前言：
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，各行各業(yè)都在創(chuàng)新中尋求發(fā)展，一些開關(guān)生產(chǎn)廠家也不例外，他們希望由原來舊的檢測設(shè)備抽樣檢測，人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)，變?yōu)橥ㄟ^計算機控制采集模塊檢測，并自動生成統(tǒng)計報表，隨時監(jiān)測開關(guān)的測試曲線，這種方法使得這些廠家依靠科技的力量完成了以前未能做到的事情，大大增強了生產(chǎn)效能，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。本文敘述了如何用ADLINK的產(chǎn)品實現(xiàn)開關(guān)性能檢測的自動化。
目的：
對開關(guān)進行上千次的通/斷檢測，在開關(guān)的每個觸點處均連接一個J型的熱電偶傳感器，通過監(jiān)測觸點在通/斷狀態(tài)下的溫度變化，來檢測開關(guān)的品質(zhì)，同時要將所有測試結(jié)果進行統(tǒng)計保存，并部分打印成報表。
解決方案： 硬件模塊將采集的傳感器的信號，通過串行通訊協(xié)議傳輸?shù)缴衔挥嬎銠C的RS232串口；軟件使用VB開發(fā)，應(yīng)用DAQBench開發(fā)包，編寫出良好的應(yīng)用界面及適用的功能，與硬件的數(shù)據(jù)交互是使用了OPC的通訊技術(shù)。在整個檢測過程中，通過Adlink公司的ND-6018模塊和為其量身定做的檢測軟件的完美結(jié)合，使他們的檢測工作變得十分開速、方便和準(zhǔn)確。
詳細(xì)介紹： 1.應(yīng)用中同時要對30個觸點進行檢測，根據(jù)實際情況選用了6個ND-6018模塊，每個模塊使用5個通道，傳輸中采用RS485協(xié)議，進入計算機前通過ND-6520模塊轉(zhuǎn)換為RS232協(xié)議，經(jīng)計算機串口將數(shù)據(jù)傳入上位機。
2.應(yīng)用軟件與硬件的數(shù)據(jù)交互，采用的是OPC的通訊技術(shù)，我們將測試點設(shè)置好，將采集時間間隔設(shè)置好，應(yīng)用軟件就會按照要求去定時取得檢測數(shù)據(jù)。
3.測試界面十分友好，便于操作與觀測。
4.可自動將數(shù)據(jù)統(tǒng)計存儲，還可方便的調(diào)出歷史數(shù)據(jù)，進行分析，按報表方式打印。
結(jié)論： 這項應(yīng)用給這些開關(guān)生產(chǎn)廠帶來了很大的效益，不僅提高了生產(chǎn)檢測部門的效率，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，也使得他們在同行中因為檢測技術(shù)先進，更加得到客戶的認(rèn)可，由此，有些廠家通過了美國的UL認(rèn)證。
