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  • 和利時DCS系統(tǒng)在甲醇裝置中的應(yīng)用———甲醇裝置中的控制方案
    北京和利時系統(tǒng)工程股份有限公司

    一、控制對象
      甲醇生產(chǎn)一般利用合成氨生產(chǎn)工藝中的一氧化碳和氨,生產(chǎn)出甲醇。在合成氨生產(chǎn)工藝中生產(chǎn)甲醇,有別于單純制造原料氣合成甲醇,聯(lián)醇生產(chǎn)對原料氣的要求,既要滿足合成氨生產(chǎn),又具有甲醇生產(chǎn)的特點,兩者兼顧。甲醇生產(chǎn)制造原料氣的原料,與合成氨生產(chǎn)的原料相同,有氣體﹑液體和固體原料。

    二、甲醇生產(chǎn)控制方案
    甲醇工藝主要分三大工段:原料氣轉(zhuǎn)換工段、粗甲醇工段和精甲醇工段。
    甲醇生產(chǎn)過程中,為了保證中間產(chǎn)品(粗甲醇)和最終產(chǎn)品(精甲醇)的質(zhì)量,以及工藝過程的連續(xù)化,必須對各工藝參數(shù)進行自動測量和控制。對主要原料粗甲醇和輔助原料燒堿、軟水、以及供熱蒸汽、動力電和冷卻水,還有成品甲醇等,通過正確的計量提供可靠的數(shù)據(jù),作為各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的核算和比較依據(jù)。
    1]、進塔物料量預(yù)塔底排出量的控制,控制原則:
    ①選用主塔進料量控制系統(tǒng)流量(給預(yù)塔塔底排出液量),則預(yù)塔進料量采用預(yù)塔塔底液位控制。
    ②選用預(yù)塔進料量控制系統(tǒng)產(chǎn)量,則預(yù)塔塔底排出液量采用塔底液位控制。
    2]、回流量的控制:回流量就是塔底蒸發(fā)量,是蒸餾塔設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù),也是生產(chǎn)中主要調(diào)節(jié)對象。
    3]、冷凝水加入量與塔底溫度的關(guān)系:預(yù)塔塔底的溫度受到冷凝水加入量的控制,與它塔底溫度過低,可加大冷凝水進如量,熱溫度過高,可減少進如量。
    4]、堿液加入量:堿液加入量主要有粗甲醇的PH值來控制,有再現(xiàn)監(jiān)測儀表控制加堿閥門。當(dāng)PH值高時減少加堿量;當(dāng)PH值低時加大堿液加入量。
    5]、加料量的控制:主塔進料及預(yù)塔塔底出料,這時主塔精餾負(fù)荷的主要參數(shù),其他參數(shù)隨它的變化而變化。
    6]、回流量的控制:回流量是珠塔操作關(guān)鍵參數(shù)之一,也是主要調(diào)節(jié)對象,一般要求回流比控制在2左右,是通過調(diào)節(jié)塔底再沸器的加熱量來控制。
    7]、精甲醇采出量:經(jīng)甲醇采出量與塔內(nèi)溫度分布有直接關(guān)系,由于采出量和進料量的不平衡程度,直接影響甲醇的質(zhì)量。
    8]、塔底殘液排出量:為了塔底殘液排出時塔底維持正常液位,采用塔底的排液閥控制。

    三、應(yīng)用



    和利時DCS系統(tǒng)具有完善和優(yōu)秀的操作、監(jiān)視功能、報警功能和強大的控制功能,以其高可靠性、穩(wěn)定性和先進性,在化工、石化等各行各業(yè)的甲醇裝置中的應(yīng)用得到了廣泛應(yīng)用,其中山西天脊集團晉城化工股份有限公司20萬噸/年甲醇、哈爾濱燃?xì)饣た偣?萬噸/年甲醇、山東德齊龍化工公司4.5萬噸/年甲醇、四川省營山化肥廠興建聯(lián)醇裝置等裝置上都采用了我公司DCS系統(tǒng),這些示例是我公司DCS系統(tǒng)在眾多化工裝置上的典型應(yīng)用之一。

     
     
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