一、控制對象
青霉素是發(fā)酵代謝過程中的產(chǎn)物，青霉素發(fā)酵是涉及青霉菌生長、繁殖和生產(chǎn)的復(fù)雜生產(chǎn)過程，主要有配料、消毒、種子、發(fā)酵、生化、霉菌、過濾等工序。青霉素發(fā)酵的生產(chǎn)水平取決于生產(chǎn)菌種的特性和發(fā)酵條件；在確定了生產(chǎn)菌種的條件下，要使青霉素發(fā)酵水平穩(wěn)定、提高，發(fā)酵工藝調(diào)控是關(guān)鍵，發(fā)酵過程控制是發(fā)酵工藝調(diào)控方法的具體實施和體現(xiàn)。有效的調(diào)控發(fā)酵，通過對菌種的環(huán)境條件和代謝變化規(guī)律參數(shù)進行測量，使青霉菌代謝沿著有利于青霉菌的分泌方向進行，以較低的能耗和物耗生產(chǎn)較多的發(fā)酵產(chǎn)品，達到穩(wěn)定和提高發(fā)酵水平的目標(biāo)，發(fā)酵過程控制是一個重要的影響因素。
青霉素發(fā)酵過程的控制主要包括物理參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)、補料和消沫幾個部分。其中補料控制是影響青霉素發(fā)酵水平的一個關(guān)鍵因素，也是整個發(fā)酵過程控制的重點。
青霉素發(fā)酵控制系統(tǒng)主要完成對所有相關(guān)點的數(shù)據(jù)采集、控制和補料控制。發(fā)酵崗位控制系統(tǒng)分為二部分：
1）大罐發(fā)酵控制系統(tǒng)
2）種子罐發(fā)酵控制系統(tǒng)
二、發(fā)酵控制系統(tǒng)的實現(xiàn) ★工藝簡介：某制藥廠某發(fā)酵車間共有發(fā)酵罐12個，每個發(fā)酵罐的控制有溫度控制、自動補料控制（種類共五種）、pH控制和消沫控制；中罐6個，每個中罐設(shè)有溫度控制；小罐8個，每個小罐設(shè)有溫度控制（產(chǎn)品轉(zhuǎn)型用）。
★系統(tǒng)配置：
采用和利時公司MACS 系統(tǒng)。配置一個現(xiàn)場控制站、二個操作員站和一個工程師站。系統(tǒng)采用單路UPS供電。
★主要操作界面：
◆小罐工藝流程圖畫面
◆中罐工藝流程圖畫面
◆發(fā)酵罐工藝流程圖畫面
◆中、小罐溫控調(diào)整畫面
◆系統(tǒng)狀態(tài)圖畫面
◆操作主菜單畫面
◆系統(tǒng)參數(shù)總貌畫面
◆大罐參數(shù)趨勢畫面
◆大罐補料參數(shù)趨勢畫面
◆中、小罐參數(shù)趨勢畫面
◆系統(tǒng)參數(shù)趨勢畫面
三、特點 1、系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，性能價格比高。
2、系統(tǒng)的開放性、可擴展性好
3、控制周期短，保證補料控制準(zhǔn)確
4、控制條件考慮全面，避免誤動作的發(fā)生
5、系統(tǒng)的穩(wěn)定性高
6、可能的故障點減少
7、可靠的接地保護
8、回路控制周期縮短
四、經(jīng)濟效益和社會效益 結(jié)隨著企業(yè)市場化的不斷深入，國內(nèi)各原料藥生產(chǎn)廠商在不同程度的對生產(chǎn)裝置進行改、擴建，有的生產(chǎn)廠商對其生產(chǎn)裝置原有控制系統(tǒng)進行升級改造，目的是降低成本和能源消耗，追求利潤的最大化。但是，目前仍有相當(dāng)一部分企業(yè)的自控水平還很低，甚至有的企業(yè)還靠人工手動控制，這樣既浪費了人力，增加了成本，產(chǎn)品質(zhì)量也得不到提高。和利時公司具有產(chǎn)品優(yōu)勢，積累了很多工程實踐經(jīng)驗，本著“真誠為用戶設(shè)想”的經(jīng)營理念，相信我們的DCS系統(tǒng)一定會為制藥廠商帶來更高的產(chǎn)品質(zhì)量，更佳的經(jīng)濟效益和更好的產(chǎn)品服務(wù)。
