使用東洋機(jī)電的基于PLC的洗車機(jī)，維護(hù)人員數(shù)量可削減66%。采用羅克韋爾三星自動化(Rockwell Samsung Automation)的控制解決方案，正常運(yùn)行時間得以提高，故障率下降約40%。
背景情況1992年以來，東洋機(jī)電的工業(yè)機(jī)械部一直生產(chǎn)自動化洗車機(jī)及車載吊車。由于其擁有創(chuàng)新性技術(shù)，質(zhì)量高且客戶信賴，所以客戶基數(shù)不斷增長。其年銷售額約1.39億美元，占韓國洗車市場大約60%的份額。
挑戰(zhàn)但是，他們自行開發(fā)的控制器經(jīng)常出故障，故障率不能被接受。維修也是一個問題。數(shù)據(jù)修改困難，如果其中一個控制器發(fā)生故障，則必須更換每個機(jī)器設(shè)備上的所有控制器。而更改控制器數(shù)據(jù)時，就得停止運(yùn)營。這些問題帶來了不能接受的停機(jī)以及更大的人工開支。
解決方案 對于洗車機(jī)來說，每個階段 – 漂洗，皂洗，沖洗，打蠟及烘干– 應(yīng)在過程中無縫隙相接。控制器之間的通信是非常重要的。OEMax PLC被選定用來在新洗車機(jī)的每個過程中對設(shè)備進(jìn)行控制。OEMax PLC的掃描時間非常短，可以確保對洗車周期每個步驟的命令做出快速響應(yīng)。其也具有不尋常的網(wǎng)絡(luò)能力，對于設(shè)備通信及穩(wěn)定性至關(guān)重要的應(yīng)用來說再合適不過了。
結(jié)果 采用了OEMax PLC以后，維護(hù)量顯著降低。現(xiàn)在，一個人就可以完成過去需要三個技術(shù)人員的維護(hù)及編程工作，維護(hù)人工降低了66%。另外，在運(yùn)行期間可以對程序進(jìn)行編輯，這樣系統(tǒng)停機(jī)時間得到進(jìn)一步的降低。最終用戶認(rèn)識到創(chuàng)新使得洗車故障比過去下降大約40%，這意味著將來可以洗更多的車，并能帶來很多的收入。最終來說，他們的滿意是解決方案最有價值的結(jié)果之一。
