近年來，我國的幾大石油公司，如中國石化和中國石油，均通過實施先進的信息系統(tǒng)來挖潛增效，以不斷地提升企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營管理水平。如今，許多煉油企業(yè)已實施了ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、原油選擇與分配系統(tǒng)、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、APS高級計劃系統(tǒng)等信息化管理系統(tǒng)。而在各組份油被煉制出來之后，是否還存在著巨大的效益潛力點可挖呢？根據(jù)國際頂級石油公司的經(jīng)驗來看，答案是十分肯定的。即通過實施油品調(diào)合與罐區(qū)自動化系統(tǒng)，煉廠還可獲得顯著的經(jīng)濟效益。
特別是在當(dāng)前原油價格飆升，可挖的生產(chǎn)成本卻十分有限，國家對成品油品質(zhì)的要求卻越來越嚴(yán)格的情況下，品質(zhì)過剩將導(dǎo)致企業(yè)效益的巨大流失；而品質(zhì)不足不僅會導(dǎo)致消費者投訴以及政府管理部門的處罰，而且有損企業(yè)形象和消費者信心，并最終導(dǎo)致企業(yè)損失慘重。而油品調(diào)合與罐區(qū)自動化系統(tǒng)卻可以讓煉油企業(yè)避免這些不良情況的發(fā)生。
一般來說，油品調(diào)合與罐區(qū)自動化信息系統(tǒng)包括罐存信息系統(tǒng)、油品移動與訂單管理、調(diào)合優(yōu)化控制與管理系統(tǒng)、數(shù)字調(diào)合器、油品移動自動化系統(tǒng)、排放監(jiān)測系統(tǒng)、管道批量跟蹤管理、在線分析儀（如核磁共振在線分析儀）、在線分析儀數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、調(diào)合計劃優(yōu)化等子系統(tǒng)。通過集成罐存信息系統(tǒng)和油品移動與訂單管理系統(tǒng)，還可獲得油品儲運管理信息子系統(tǒng)等。
其中，罐存信息系統(tǒng)主要負責(zé)儲罐庫存計算和信息管理；油品移動與訂單管理主要負責(zé)調(diào)度指令管理和移動監(jiān)視；油品移動自動化系統(tǒng)主要負責(zé)油品輸轉(zhuǎn)路徑選擇、移動執(zhí)行自動化及相關(guān)設(shè)備的在線監(jiān)控；數(shù)字調(diào)合器主要負責(zé)基礎(chǔ)調(diào)整、比率和順序控制；調(diào)合優(yōu)化控制與管理系統(tǒng)主要負責(zé)在線與離線控制優(yōu)化；油品調(diào)合計劃優(yōu)化主要負責(zé)多批次調(diào)合的計劃和改進的在線優(yōu)化；在線分析儀數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)主要負責(zé)在線分析儀的維護與管理。
一個性能優(yōu)秀的油品調(diào)合與罐區(qū)自動化信息系統(tǒng)，除了有著功能完善的模塊之外，還應(yīng)兼容Windows和Unix等各種軟件平臺，兼容各種DCS和現(xiàn)場儀表等各種硬件平臺，能方便地同工廠的其它信息系統(tǒng)，如ERP、LIMS等進行集成。通常一個成熟的油品調(diào)合與罐區(qū)自動化系統(tǒng)應(yīng)能基于成熟的關(guān)系數(shù)據(jù)庫（如Oracle或SQL Server）進行數(shù)據(jù)管理和提供開發(fā)性連接。同時，主流廠商還會擁有許多有關(guān)的專有技術(shù)與專利等創(chuàng)新性科技，以及優(yōu)異的工程服務(wù)和后續(xù)支持服務(wù)為此提供支撐，以確保企業(yè)實施項目后能獲得實實在在的效益。
英維思過程系統(tǒng)（Invensys Process Systems，簡稱IPS），作為全球油品調(diào)合與罐區(qū)自動化信息系統(tǒng)的主導(dǎo)廠商，有著20多年的罐區(qū)自動化與油品調(diào)合優(yōu)化經(jīng)驗，可提供一體化的集成解決方案，涵蓋軟件解決方案、自動控制與儀表、在線分析儀以及工程服務(wù)等，并且業(yè)績出色。如阿吉普、BP、埃克森美孚、殼牌、道達爾菲納埃爾夫等眾多國際大型石油公司均是其忠實用戶。該公司已在全球成功實施了數(shù)百個汽柴油、原油的調(diào)合以及罐區(qū)信息系統(tǒng)項目。不僅煉油企業(yè)，拜爾等世界知名化工企業(yè)也實施了該公司的罐區(qū)信息管理系統(tǒng)。
