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  • 基于CC-Link的爐窯網絡控制系統(tǒng)的設計與實施———吳道虎 李超釩 華中理工大學水電與數字化工程學院 李玉華 中國船舶工業(yè)總公司第710研究所
    MITSUBISHI-菱電自動化有限公司

    摘要:本文詳細地介紹了基于CC-Link現場總線技術地分布式爐窯實時控制系統(tǒng)的的設計與實施方案,同時對網絡的經濟性以及可靠性進行了分析。
    關鍵詞:PLC CC-Link 現場總線 設計 可靠性

    1 設計需求
    超細煅燒陶土由于性能優(yōu)良,在化工、醫(yī)藥、日用、家化等產品中被廣泛采用,我國陶土資源豐富,但其煅燒工藝極其復雜,主要是其煅燒的溫度、時間等對煅燒陶土的性能影響極大,控制參數稍有變化,或許整爐陶土將報廢,針對如此嚴格的煅燒工藝,研制了一套采用CC-Link總線組建的測控系統(tǒng)對煅燒爐的四個煅燒區(qū)進行溫度、時間控制,取得了較好的控制效果,同時也產生了較好的經濟效益。為了提高CC-Link總線數據傳輸的快捷性、避免數據通信沖突,在CC-Link實時通信中,采取了一系列的安全措施,以確保CC-Link總線控制系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠性。

    2 CC-Link的特性與網絡安全
    2.1 CC-Link的特性
    CC-Link是Control&Communication Link (控制與通信鏈路系統(tǒng))的簡稱,是三菱電機于1996年推出的開放式現場總線,其數據容量大,通信速度多級可選擇,而且它是一個復合的、開放的、適應性強的網絡系統(tǒng),能夠適應于較高的管理層網絡到較低的傳感器層網絡的不同范圍。CC-Link是一個以設備層為主的網絡,一般情況下,CC-Link整個一層網絡可由一個主站和六十四個從站組成。網絡中的主站由PLC擔當,從站可以是遠程I/O模塊、特殊功能模塊、帶有CPU和PLC本地站、人機界面、變頻器及各種測量儀表、閥門等現場儀表設備。且可實現從CC-Link到AS-I總線的聯接。CC-Link具有高速的數據傳輸速度,最達可達10Mbps。CC-Link的底層通信協(xié)議遵循RS485,一般情況下,CC-Link主要采用廣播一輪詢的方式進行通信,CC-Link也支持主站與本地站、智能設備站之間的瞬間通信。
    CC-Link。具有性能卓越、應用廣泛使用簡單節(jié)省成本等突出優(yōu)點。
    2.2 CC-Link的數據通信方式
    CC-Link的通信形式可分為2種方式:循環(huán)通訊和瞬時傳送。循環(huán)通訊意味著不停地進行數據交換。各種類型的數據交換即遠程輸入RX,遠程輸出RY和遠程寄存器RWr、RWw。一個從站可傳遞的數據容量依賴于所占據的虛擬站數。占據一個從站意味著適合32位RX和/或RY,并以每四個字進行重定向。如果一個裝置占據兩個虛擬站,那么它的數據容量就擴大了一倍。除了循環(huán)通信,CC-Link還提供主站、本地站及智能裝置站之間傳遞信息的瞬時傳送功能。信息從主站傳遞到從站,信息數據將以150字節(jié)為單位分割,并以每批150字節(jié)傳遞。若從從站傳遞到主站或其他從站,每批信息數據最大為34字節(jié)。瞬時傳送需要由專用指令來完成。瞬時傳送不會影響循環(huán)通信的時間
    2.3 CC-Link測控網絡的優(yōu)勢
    CC-Link的優(yōu)勢如下:
    1) 高速度大容量的數據傳送
    2) 拓撲結構有多點接入、T型分支、星型結構
    3) CC-Link使分布控制成為現實
    4) 自動刷新功能、預約站功能
      這一特性是CC-Link獨特之處,以PLC作為CC-Link的主站,由主站模塊管理整個網絡的運行和數據刷新,主站模塊與PLC的CPU的數據刷新可在主站參數中設置刷新參數,便可以將所有的網絡通信數據和網絡系統(tǒng)監(jiān)視數據自動刷新到PLC的CPU中,不需要編寫刷新程序,這樣,也不必要考慮CC-Link主站模塊緩沖寄存區(qū)的結構和數據類型與緩沖區(qū)的對應關系,簡化編程指令,減少程序運行步驟,縮短掃描周期,保證系統(tǒng)運行實時性。預約站功能在系統(tǒng)的可擴展性上顯示出極大的優(yōu)越性,也給我們系統(tǒng)開發(fā)提供很大的方便。預約站功能指CC-Link在網絡組態(tài)時,可以將現在不掛上網絡而計劃將來掛接到CC-Link的設備,在網絡組態(tài)時事先將這些設備的系統(tǒng)信息(站類型、占用數據量、站號等)在主站中登錄,而且可以將相關程序編寫好,這些預約站掛接到網絡中后,便可以自動投入運行,不需要重新進行網絡組態(tài)。而且在預約站沒有掛接到網絡中時CC-Link同樣可以正常運行。
    5)完善的RAS功能
    RAS是Reliability(可靠性)、Availability(有效性)、Serviceability(可維護性)的縮寫。備用主站功能、在線更換功能、通信自動恢復功能、網絡監(jiān)視功能、網絡診斷功能提供了一個可以信賴的網絡系統(tǒng),幫助用戶在最短時間內恢復網絡系統(tǒng)。
    6) 異抗噪性能和兼容性
    7) 互操作性和即插即用
    8) 瞬時傳送功能
    總之,CC-Link的設計提供給用戶最簡單的使用和維護方法和措施。
    組態(tài)簡單:僅需要在參數表中設置相關的參數便可以完成系統(tǒng)的組態(tài)工作,以及數據刷新映射關系,(也可以通過專用的參數配置軟件進行設置);
    接線簡單:僅需要將3芯雙絞線的3根電纜按照DA、DB、DG對應連接,另外接好屏蔽線和終端電阻,一般的系統(tǒng)接線便可完成;
    設置簡單:CC-Link的每種兼容設備都有一塊CC-Link接口卡,系統(tǒng)還需要對每一個站的站號和速度及相關信息進行設置,而這些信息在這些接口模塊上有相應的開關進行設置。
    維護簡單:由于CC-Link的卓越性能,和豐富的RAS功能,為CC-Link的維護方便性和運行可靠性提供了強有力的保證,其監(jiān)視和自檢測功能使CC-Link系統(tǒng)的維護和故障后恢復系統(tǒng)變得方便和簡單。

    3 系統(tǒng)設計
    3.1 系統(tǒng)組成
    為了提高整個控制系統(tǒng)的安全性以及可靠性,系統(tǒng)采用了雙機冗余措施。在雙主機系統(tǒng)中,二者處于對等地位,并且同時可以監(jiān)測對方的運行情況以及網絡的沖突偵聽,并相互間傳遞心跳信息,一旦發(fā)現對方系統(tǒng)出現故障或者連接的網絡故障,監(jiān)測方立即接管測控任務,從而保證了系統(tǒng)在任何時候系統(tǒng)主機的完整性和完好性,只要主機和網絡安全,控制系統(tǒng)便會安全,實時性便可得到保證。兩臺冗余主機內均安裝了PCI總線的CC-Link總線網絡適配卡A80BD(E)-JB1BT13,主機配置相同以保證二者的MTTF、MTBF相近似,滿足系統(tǒng)相似性原理,對控制系統(tǒng)的安全性設計提供了保證。



    從站采用AnSH PLC 智能控制單元,主要作用是管理AD、DA、DI/DO的端口I/O操作以及計數定時模塊的設定,并且將所采集的數據負責上傳到主站,并從主站獲得的控制參數下傳之AO、DO模塊,控制相應的執(zhí)行結構。AD、DA、DI/DO以及計數定時模塊分別用于采集煅燒爐中的溫度、給控制三相異步電機旋轉的變頻器提供0~10V控制信號源、控制電機的起停以及監(jiān)測控制開關的狀態(tài)、控制三相異步電機旋轉的時間等。
    模塊的選用為:
    ★模擬量采集:AJ65BT-64AD ,
    ★模擬量輸出:AJ65BT-64DAV ,
    ★數字量輸入/輸出:AJ65BTB2-16DR,
    ★熱電偶輸入:AJ65TB-68TD ,
    ★高速計數器:AJ65BT-D62。
    四條從站的配置是相同的,分別控制四條生產線。
    為了將系統(tǒng)集成為具有測量、控制、管理功能于一體的測控系統(tǒng),在車間級的Intranet中集成了生產在線數據庫以及控制參數與工藝數據庫服務器,生產在線數據庫服務器主要用于管理當日當班的人員、計劃調度以及生產完成情況,工藝數據庫服務器主要用于記錄生產工藝參數、重要工段以及重要設備的定時抽檢數據、故障幾率等,便于了生產管理。整個程序的設計功能如下:


    3.2 系統(tǒng)功能:
    (1) 網絡,整個監(jiān)控系統(tǒng)采用CC-Link現場總線,可高速的將現場數據傳至主站進行管理。
    (2) 主站和從站,采用一臺三菱A系列PLC負責CC-Link網絡的管理, 以及將數據送到上位PC機進行分析和將中控室發(fā)出的指令送至現場從站。
    (3) PC機單元,PC機將操作指令通過從站1 PLC傳送給受令執(zhí)行單元執(zhí)行操作,遠程執(zhí)行單元將工作狀態(tài)通過從站PLC 傳送給PC機。PC機將車間中所有控制的工作狀態(tài)(開,關,報警)信息顯示出來供操作人員監(jiān)控。PC機接到報警和停線信息立即打印故障信息并計時。統(tǒng)計停線時間。并通過聲卡驅動音箱進行語音提示。
    (4) 為保證系統(tǒng)內大量的數據傳輸,我們每一條生產線的參數采集和控制由一臺CC-Link從站完成。所有測控參數測量值通過CC-Link 與從站通訊。

    4 結束語
    眾所周知,CC-Link網絡由于具有眾多的優(yōu)點以及眾多廠商的支持,在控制領域得到了成功應用,已得到了用戶的高度評價。尤其是與傳統(tǒng)的控制方法相比,在系統(tǒng)設計,安裝調試,維護和擴展上,具有不可比擬的優(yōu)勢。因此,在實時控制領域成功應用CC-Link具有典型的意義。

    作者簡介:
    吳道虎,男,博士,就職于華中理工大學水電與數字化工程學院


     
     
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