“智能” 糖
“我們的系統(tǒng)能夠在非常惡劣、困難的條件下運行,從甜菜的交運和清洗、直至糖作為純凈食品進行包裝時”。Aarberg 電氣設(shè)備的負責人 — Heinz Nufer 在描述制糖所涉及的寬廣范圍時說道。
經(jīng)過與過程控制技術(shù)部門同事的通力合作,通過采取一系列步驟,他也能夠?qū)υO(shè)備進行升級和自動化改造。此次升級帶來了諸多優(yōu)勢:提高了生產(chǎn)的可靠性,為操作人員提供了更大的
便利,實現(xiàn)了較高的生產(chǎn)標準。
在20 多年之前,Aarberg 糖廠通過使用Teleperm M — 型過程控制系統(tǒng),首次實現(xiàn)了自動化。但在那時,自動化僅限用于前端運行和制糖廠。 一直到2000 年,該廠都一直借助于傳統(tǒng)的繼電器技術(shù),對戶外區(qū)域進行連續(xù)控制。而如今,借助于SimaticPCS 7 控制系統(tǒng),可實現(xiàn)該區(qū)域的完全自動化,從而顯著提高了操作的便利程度?!皬那?, 操作人員必須使用寬6 米的控制面板,才能對戶外區(qū)域進行控制,”來自過程控制技術(shù)部門的Max Specht 和Andreas
Schiegg 回憶道?!澳壳?,員工們可以舒服地坐在辦公室里,通過使用其PC,即可完成任務?!痹摽刂葡到y(tǒng)具備現(xiàn)代化的客戶端— 服務器架構(gòu),這有助于安裝足夠數(shù)目的操作站。其優(yōu)勢在于,在維護期間可通過另一個控制室,對各自的系統(tǒng)區(qū)域進行監(jiān)控。 “我們可以自行設(shè)計、實施并維護整套控制系統(tǒng), 無論是Teleperm M,還是PCS 7,”Andreas Schiegg 闡釋道。 因此,無需外部集成商,他和同事們可通過自學或參加西門子的培訓課程,以收集到必要的專業(yè)知識。