鋼鐵冶金行業(yè)的特點：
·自動化程度高,控制實時性高,網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
選擇杰控的原因:
·杰控FameView是一系列軟件，從控制到數(shù)據(jù)管理，從客戶機到服務(wù)器的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能將煉鐵、燒結(jié)、煉鋼、調(diào)度四個大系統(tǒng)通過環(huán)網(wǎng)連接。
·符合首鋼集團ERP建設(shè)的總體規(guī)劃要求；
·系統(tǒng)具備較強的可擴展能力；
·FameView和各種PLC通訊的穩(wěn)定性、可靠性；
·FameView強大的數(shù)據(jù)庫連接功能,和Oracle穩(wěn)定的連接；
·靈活的畫面事件處理和強大的VBScript編程；
·FameView強大的數(shù)據(jù)處理、報表功能；
在首秦項目設(shè)計中，燒結(jié)系統(tǒng)有原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉，礦石原料由火車運入經(jīng)翻車機和皮帶機運輸?shù)綗Y(jié)用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉。付原料用皮帶機運輸?shù)綗Y(jié)用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉。燒結(jié)礦再進煉鐵聯(lián)合料倉。煉鋼用的付原料經(jīng)皮帶機運輸?shù)綗掍搹S的高位料倉。原料的稱量有軌道衡和汽車衡進行稱量，原料的使用量由各個工序的皮帶秤或料斗進行稱量。本系統(tǒng)有有2臺150㎡燒結(jié)機。
煉鐵系統(tǒng)有2座高爐，每座容積1200立方米。高爐的原料，從煉鐵聯(lián)合料倉，經(jīng)過料斗稱量，通過皮帶運輸機向高爐上料。高爐有噴煤系統(tǒng)，采用中速磨直接噴吹。鐵水經(jīng)魚雷罐車、軌道衡進行鐵水稱量以后，送至煉鋼廠。采用頂燃式熱風(fēng)爐，全部燒高爐煤氣。
煉鋼系統(tǒng)有3座80噸轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)量可達250萬噸。2套脫硫系統(tǒng)（1座真空，1座RH精煉爐）一臺一流板坯連鑄機。沒有混鐵爐，直接從高爐來的魚雷罐車兌鐵水。有吊車秤進行鐵水的重量稱量。往轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)下料時，采用料斗進行秤重。精煉一期采用吹氬或LF爐，二、三期考慮采用RH精煉方式。
在軟件應(yīng)用中，結(jié)合生產(chǎn)工藝，通過FameView的數(shù)據(jù)采集，完成了各種報表處理，高爐爐體各部溫度和冷卻水等參數(shù)的數(shù)據(jù)保存，歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計查詢及定期備份；原燃料、生鐵化學(xué)分析及重量等計量數(shù)據(jù)傳送；各種動力能源消耗量的數(shù)據(jù)傳送統(tǒng)計分析；辦公室對生產(chǎn)曲線和各類報表的查詢；生產(chǎn)報表比較完善，主要包括 鐵水倒罐站、脫硫操作記錄、煉鋼主控室操作記錄、一次除塵風(fēng)機記錄、OG煤氣回收巡檢記錄、二次除塵風(fēng)機記錄、連鑄主控記錄、LF爐操作記錄、精煉操作、吹氬操作記錄、化驗成分記錄、鋼包周轉(zhuǎn)、坯材管理、原料供應(yīng)站。
煉鋼綜合管網(wǎng)能源量的數(shù)據(jù)采集程序和原燃料采集以及調(diào)度中心更加完善，尤其調(diào)度中心，又分為原料臺、能源臺、生產(chǎn)臺三個部分，主要：
① 監(jiān)控全廠的能源量情況；② 監(jiān)控全廠的原、燃料量情況；③ 生產(chǎn)部經(jīng)營日報。FameView從環(huán)網(wǎng)的各個網(wǎng)段、各個子站將數(shù)據(jù)集成到調(diào)度中心，完成了一個工廠的調(diào)度。
