PI(PI = Plant Information)系統(tǒng)是一套基于服務(wù)器和客戶端結(jié)構(gòu)（即CS結(jié)構(gòu)），用于工廠信息的采集、存儲(chǔ)和發(fā)布瀏覽的軟件系統(tǒng)，是實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。同時(shí)基于PI的實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫進(jìn)行更廣闊的二次應(yīng)用提供了一個(gè)完整的開發(fā)平臺。
山東?；儔A廠在2004年購買了OSI公司PI服務(wù)器和部分客戶端產(chǎn)品模塊，并結(jié)合關(guān)系數(shù)據(jù)庫、ASPNET等技術(shù)，開發(fā)并應(yīng)用了純堿廠的MES系統(tǒng)。用于數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、存儲(chǔ)和監(jiān)視、生產(chǎn)的調(diào)度、考核等。作為大型實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，PI可在線存儲(chǔ)每個(gè)工藝過程點(diǎn)的多年數(shù)據(jù)。它提供了清晰、精確的操作情況畫面，用戶既可瀏覽企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)情況，也可回顧過去的生產(chǎn)情況。
山東?；儔A廠應(yīng)用的PI軟件模塊主要有：PI Enterprise Server 3.3及服務(wù)器端工具、PI-ProcessBook、PI-Datalink、PI-Manual Logger、PI-ActiveView、PI-AlarmView等客戶端工具。
服務(wù)器部分：
山東海化純堿廠PI服務(wù)器軟件安裝在Windows 2000 Server操作系統(tǒng)上，采用IBM集群服務(wù)器、磁盤陣列等軟硬件技術(shù)。雙機(jī)熱備保證了在一臺服務(wù)器出現(xiàn)故障時(shí)，能自動(dòng)切換到另一臺pi服務(wù)器上。磁盤陣列技術(shù)保證了在部分磁盤出現(xiàn)故障時(shí)，不至于出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失，在換上新磁盤時(shí)，能立刻恢復(fù)磁盤數(shù)據(jù)。這些措施保證了PI系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行和數(shù)據(jù)安全可靠存儲(chǔ)。
接口部分：
山東?；儔A廠PI接口部分主要涉及到與DCS、PLC、手工錄入等數(shù)據(jù)的連接。主要接口有：
與西門子PCS7系統(tǒng)的OPC接口、與愛默生DELTAV系統(tǒng)的OPC接口、與愛默生DELTAV系統(tǒng)的PItoPI接口、與西門子PLC系統(tǒng)的OPC接口。以及通過PI-Manual Logger進(jìn)行化驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)的手工錄入系統(tǒng)。
由于PI系統(tǒng)運(yùn)行于企業(yè)辦公網(wǎng)絡(luò)中，要和DCS、PLC等工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)相連接，網(wǎng)絡(luò)安全相當(dāng)重要。為了確保工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)不受到病毒或者人為等因素的破壞，我們將接口機(jī)和PI服務(wù)器所在的辦公網(wǎng)絡(luò)通過硬件防火墻完全隔離，只是開通了5450端口來允許接口機(jī)和服務(wù)器的數(shù)據(jù)交換。同時(shí)接口機(jī)上安裝了諾頓防病毒軟件、雙網(wǎng)卡等措施來保證安全。
應(yīng)用部分：
山東?；儔A廠在PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)平臺之上根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求開發(fā)了MES系統(tǒng)。系統(tǒng)主要分為兩部分，一部分是對生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，主要是實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)狀，便于生產(chǎn)的實(shí)時(shí)管理，這部分主要由工藝流程圖、趨勢圖和實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控相關(guān)的一些報(bào)表組成；另一部分是將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和管理上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合而形成的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和管理上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合，形成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，便于生產(chǎn)管理人員的決策。
整個(gè)系統(tǒng)分為領(lǐng)導(dǎo)查詢、生產(chǎn)監(jiān)控、工藝優(yōu)化、產(chǎn)耗管理、物流管理、質(zhì)量計(jì)量管理、儀表管理、管理參考八個(gè)子系統(tǒng)，并對需要進(jìn)行手工輸入的部分專門設(shè)置了一個(gè)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)置一個(gè)專門的權(quán)限管理系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)略圖
通過該項(xiàng)目的實(shí)施，純堿廠取消了部分的生產(chǎn)報(bào)表，對純堿廠更好的穩(wěn)定生產(chǎn)，節(jié)能降耗，指標(biāo)考核，實(shí)時(shí)決策等起到了積極的作用。
