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  • 分布式實時數(shù)據(jù)庫在鋼鐵中的應(yīng)用
    浙江中控軟件技術(shù)有限公司

    1 引言
    根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃的要求,對各個行業(yè),特別是能源消耗型企業(yè)提出了更高更新的要求:清潔化生產(chǎn)、零排放。鋼鐵企業(yè)“以企業(yè)信息化帶動工業(yè)自動化”的步伐已經(jīng)邁出了堅實的腳步,對建成ERP(企業(yè)資源計劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、PCS(過程控制系統(tǒng))這樣一套以數(shù)據(jù)流、資金流、物資流有機互動的信息化模式進行了多次有益嘗試,發(fā)現(xiàn)ERP、MES要能正常工作,離不開外部環(huán)境的支持,特別是數(shù)據(jù)支持體系,而其中尤以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為重中之重。因此,強化企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)綜合利用與挖掘,建立自己的實時數(shù)據(jù)庫平臺,是實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)信息化的關(guān)鍵,是滿足企業(yè)資本和決策支持的根本需要。

    2 實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)概況
    為了獲得對更新與查詢極快的響應(yīng),滿足實時應(yīng)用的需要,將數(shù)據(jù)庫和實時系統(tǒng)兩者的概念、技術(shù)、方法和機制的無縫結(jié)合,產(chǎn)生了實時數(shù)據(jù)庫RTDB(Real Time Database)。實時數(shù)據(jù)庫就是其數(shù)據(jù)和事務(wù)都有顯式定時限制的數(shù)據(jù)庫,在時間的約束的條件下保證共享數(shù)據(jù)的一致性,數(shù)據(jù)的正確性不僅依賴于邏輯結(jié)果,而且依賴于邏輯結(jié)果的產(chǎn)生時間和導(dǎo)出結(jié)果所使用數(shù)據(jù)的時間一致性。
    與傳統(tǒng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫相比,實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)除了在重視數(shù)據(jù)一致性之外,還突出地強調(diào)了整個系統(tǒng)的實時性。在傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域上,關(guān)系型數(shù)據(jù)庫以嚴(yán)格的數(shù)學(xué)基礎(chǔ),簡單清概念,便于理解和使用的操作獲得了巨大的成功,然而在現(xiàn)代工程(尤其是在工業(yè)控制領(lǐng)域)和時間關(guān)鍵型的應(yīng)用領(lǐng)域面前,卻顯得束手無策。一方面企業(yè)希望該數(shù)據(jù)平臺能夠提供高速、及時的實時數(shù)據(jù)服務(wù),能夠有效地集成異構(gòu)控制系統(tǒng),提供分布式的數(shù)據(jù)服務(wù)。另一方面希望它可以在工廠控制層(現(xiàn)場總線、DCS、PLC等)與MES系統(tǒng)之間建立了實時的數(shù)據(jù)連接,使企業(yè)全生產(chǎn)過程控制和業(yè)務(wù)管理相結(jié)合。同時它也是流程模擬、先進控制、實時在線優(yōu)化、生產(chǎn)全過程管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)平臺。而這些僅靠采集控制系統(tǒng)(DCS)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫技術(shù)并不能完全解決。

    3 分布式實時數(shù)據(jù)庫
    ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)是浙江中控軟件技術(shù)有限公司針對流程工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化而開發(fā)的分布式實時數(shù)據(jù)集成與過程監(jiān)控平臺。它為流程工業(yè)企業(yè)提供了統(tǒng)一而完整的實時數(shù)據(jù)采集、存儲、監(jiān)視和Web瀏覽功能,提供了API、OPC、ODBC等多種數(shù)據(jù)服務(wù)方式。該系統(tǒng)采用了COM/DCOM、系統(tǒng)容錯、任務(wù)調(diào)度、壓縮算法和位號映射等多項先進技術(shù),保證了系統(tǒng)在企業(yè)局域網(wǎng)環(huán)境下能高效、穩(wěn)定、安全地運行。部分關(guān)鍵技術(shù)如下:
    Ø 基于COM/DCOM的組件技術(shù)實現(xiàn)軟件的組件化,實現(xiàn)動態(tài)鏈接;
    Ø 客戶端管理模塊管理客戶端軟件的調(diào)度;
    Ø 實時數(shù)據(jù)庫技術(shù);
    Ø 多層分布式技術(shù);
    Ø 統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理與訪問平臺技術(shù);
    Ø 高性能的實時數(shù)據(jù)庫管理;
    Ø 具有多層分布式客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu);
    Ø 優(yōu)良的擴展性;
    Ø 能動態(tài)地修改實時數(shù)據(jù)庫中的組態(tài)信息;
    Ø 完善的備份與恢復(fù)機制;
    Ø 實時的分布式消息通信中間件 ;
    Ø 磁盤歷史數(shù)據(jù)的旋轉(zhuǎn)門壓縮技術(shù);
    Ø 容錯技術(shù);
    Ø 數(shù)據(jù)處理:累積量計算、報警設(shè)置;
    Ø 支持先控應(yīng)用:可編程虛位號;
    在分布式應(yīng)用方面,通過計算機網(wǎng)絡(luò)和正確的DCOM配置和組態(tài)過程,ESP-iSYS可以連接不同計算機上或設(shè)備上的數(shù)據(jù)服務(wù)器(OPC/DDE),按照統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式采集數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。同時,ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫允許同時運行多套實時數(shù)據(jù)系統(tǒng),各個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)分別采集不同的控制站位號,進行壓縮處理存儲,之上集中調(diào)度管理,做到物理上分布,邏輯上統(tǒng)一。其分布式體系結(jié)構(gòu)如圖所示:



    從圖中可以看出,實時數(shù)據(jù)庫軟件和數(shù)據(jù)采集網(wǎng)建立了控制網(wǎng)和企業(yè)局域網(wǎng)之間的信息聯(lián)系,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程信息的綜合集成。

    4 實際應(yīng)用
    4.1 湘潭鋼鐵集團有限公司
    湘潭鋼鐵集團有限公司有燒結(jié)、焦化、煉鐵、一高線、二高線、一棒、二棒等七個分廠共幾十套PLC和DCS系統(tǒng),采集位號約15000點。目前正抓緊500萬噸鋼配套建設(shè),進行新一輪結(jié)構(gòu)調(diào)整,大力推進普鋼向優(yōu)鋼轉(zhuǎn)變,單一線棒材向板材等多領(lǐng)域轉(zhuǎn)變,同時以實施企業(yè)資源計劃(ERP)項目為契機,加快企業(yè)改革步伐,努力構(gòu)建集團化管理新模式,向現(xiàn)代企業(yè)制度邁進。
    4.2 應(yīng)用方案
    針對湘潭鋼鐵廠分廠分散、控制系統(tǒng)較多的特點及分布式結(jié)構(gòu)、多個實時數(shù)據(jù)庫并存等要求,采用分布式集群實施方式,即各分廠單獨運行實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),并由湘鋼信息中心統(tǒng)一管理。其結(jié)構(gòu)圖如下:


    通過分布式實施,各個分廠實時數(shù)據(jù)庫并行運行,物理上分散,實現(xiàn)整個企業(yè)實時數(shù)據(jù)集群,實現(xiàn)采集、存貯、管理與查詢及歸檔管理,同時通過信息中心ESP-iSYS的管理,即可實時了解各分廠系統(tǒng)運行情況,實現(xiàn)上了邏輯上的統(tǒng)一,方便調(diào)度與決策。

    5 應(yīng)用效果
    實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的實施給整個湘鋼集團的生產(chǎn)和管理帶來了很多有益變化,得到集團公司的一致認(rèn)可,有效地提升了企業(yè)的信息化水平,突出地表現(xiàn)在以下幾個方面:
    1. 統(tǒng)一的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫平臺
    建立企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫平臺,用統(tǒng)一的平臺對不同控制系統(tǒng)各生產(chǎn)自動化裝置的實時數(shù)據(jù)進行采集、存儲和發(fā)布,并按信息化管理的要求,向企業(yè)管理層各管理子系統(tǒng)模塊提供生產(chǎn)現(xiàn)場的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
    2.生產(chǎn)系統(tǒng)實時監(jiān)控和管理
    湘鋼集團廠區(qū)較大,裝置多而又分散,流程十分復(fù)雜,由于無法及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況,各種設(shè)施協(xié)同運行的系統(tǒng)管理一直很難做到。ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的建立為各級管理部門提供的遠程實時生產(chǎn)過程信息,有效地幫助調(diào)度人員及時調(diào)整物流方向,減少非計劃停車,保持生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。
    3.報警實時監(jiān)視
    通過比較當(dāng)前的數(shù)據(jù)和歷史趨勢數(shù)據(jù),特別是結(jié)合裝置安全運行的經(jīng)驗,通過趨勢圖和數(shù)據(jù)的分析可以及早報告事故隱患,并且通過對事故前后實時記錄的歷史數(shù)據(jù)的分析,定位事故發(fā)生的原因。
    4.便于操作考核和加強產(chǎn)品質(zhì)量控制
    通過實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)記錄的裝置運行狀態(tài)參數(shù)的分析和中間產(chǎn)品的質(zhì)量分析,然后通過實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)快速返回相關(guān)的結(jié)果,來及時調(diào)整操作參數(shù),確保裝置操作的平穩(wěn)性,從而有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
    5.應(yīng)用和集成平臺
    全廠全生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)的歷史積累,是發(fā)現(xiàn)過程運行規(guī)律的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),而這些規(guī)律的集合則可構(gòu)成先進控制和流程模擬的數(shù)學(xué)模型;同時生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)也為MES、ERP等上層應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)運行環(huán)境。
    6.集群實現(xiàn)
    各個分廠實時數(shù)據(jù)庫集群并行運行,物理上分散,實現(xiàn)分布式實時數(shù)據(jù)的采集、存貯、管理與查詢及歸檔管理,同時通過總調(diào)度室ESP-iSYS集群服務(wù)器的管理,可實時了解各分廠系統(tǒng)運行情況,實現(xiàn)上了邏輯上的統(tǒng)一,方便調(diào)度與決策。

     
     
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