一.概 論
化工生產(chǎn)包括造氣、脫硫、壓縮、變換、碳化等過程,原生產(chǎn)主要靠人工手動控制,生產(chǎn)效率低、消耗高、質(zhì)量難以保證。
隨著計算機(jī)在工廠管理中的應(yīng)用變得越來越廣泛,其應(yīng)用層次也越來越深入。計算機(jī)應(yīng)用于工廠是管理的需要,在現(xiàn)代工廠管理中把計算機(jī)應(yīng)用好了,不僅可以促進(jìn)管理,而且會帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,大大增強(qiáng)工廠的競爭力。一個完善的、現(xiàn)代化的工廠計算機(jī)管理系統(tǒng)主要指:信息管理系統(tǒng)、設(shè)備管理控制系統(tǒng)。信息管理系統(tǒng)是為了存儲、處理經(jīng)營活動中的數(shù)據(jù),并按管理人員要求及時提供工廠經(jīng)營活動的各種信息。設(shè)備管理控制系統(tǒng)是利用計算機(jī)對工廠的各類生產(chǎn)設(shè)備、調(diào)度、消防、保安等設(shè)施的控制管理。兩個子系統(tǒng)具有較強(qiáng)的獨立性,又可有機(jī)的聯(lián)系起來。根據(jù)工廠的實際狀況,如同時上兩個子系統(tǒng),其一次性投資將較大,為此,我們提出了一個實用的、逐步建設(shè)的、便于擴(kuò)充升級的系統(tǒng)方案使整個生產(chǎn)流程均為計算機(jī)控制。利用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù),實現(xiàn)管理、控制的緊密結(jié)合。
二、系統(tǒng)要求
系統(tǒng)要實現(xiàn)智能化的控制模式,要求操作簡捷方便、界面友好生動、從生產(chǎn)科中控室,通過監(jiān)視整個生產(chǎn)過程。辦公樓各個管理辦公室通過IE瀏覽器了解現(xiàn)場工況,查詢和統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
(1) 實時監(jiān)控功能 操作員不僅可以通過美觀的界面監(jiān)視、控制自己的工藝流程,而且可以瀏覽相關(guān)過程的生產(chǎn)狀況。實時查看各個采集點的運行值。工藝參數(shù)設(shè)定。
(2) 數(shù)據(jù)記錄功能 各個工藝數(shù)據(jù)的實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線記錄。
(3) 報警功能 強(qiáng)大的分區(qū)域、分優(yōu)先級的實時和歷史報警。報警記錄查閱。
(4) 戶權(quán)限管理 用戶分操作員、班長、工段長、系統(tǒng)管理員等級別。不同人員有各自的權(quán)限。實現(xiàn)生產(chǎn)安全管理。
(5) 分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 各車間監(jiān)控計算機(jī)和管理計算機(jī)采用分布式結(jié)構(gòu),由開物實現(xiàn)數(shù)據(jù)透明傳輸。
(6) 遠(yuǎn)程瀏覽和數(shù)據(jù)訪問 通過WebServer實時發(fā)布現(xiàn)場工況數(shù)據(jù),管理部門通過Internet訪問查詢生產(chǎn)狀況、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)。
(7) 報表功能 通過提供的自定義報表編輯器,完成了實時數(shù)據(jù)、班報、日報、月報、年報、產(chǎn)量統(tǒng)計報表。
三.工廠信息管理系統(tǒng)簡易流程圖