在半導體行業(yè)要想贏得利潤,保持較高的產(chǎn)品合格率是重中之重,也就是說每一批產(chǎn)品中合格產(chǎn)品的比例要相當高。在半導體制造業(yè),產(chǎn)品合格率從70%到90%參差不齊,但是如果在某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)合格率太低,那么在生產(chǎn)制造接下來的環(huán)節(jié)中,對整個生產(chǎn)線的產(chǎn)品合格率影響將越積越大。要想贏利,就必須要及時的找出問題所在,并且及時解決問題。
監(jiān)測產(chǎn)品合格率需要在生產(chǎn)過程中對每一個環(huán)節(jié)的每一組芯片進行成千上百次的測試,這樣做的結(jié)果是,每天都會生成幾個G的數(shù)據(jù)信息量。半導體生產(chǎn)商開始考慮產(chǎn)品良率管理解決方案,希望用它來及時發(fā)現(xiàn)問題,并及時解決問題。
成功案例之一就是位于加利福尼亞州的San Jose的Genesis Microchip微晶片公司,該公司是專門為平板電視和計算機顯示器產(chǎn)品提供一種稱之為“系統(tǒng)芯片”技術(shù)的圖像處理器的一家公司。最近,該公司采用了Syntricity公司專門定制的一種解決方案來解決企業(yè)產(chǎn)品良率管理問題。
Genesis公司擁有3條顯示器系統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)線,由5家不同廠商提供的12個系列的零部件。所以,Genesis公司產(chǎn)品和產(chǎn)品合格率數(shù)據(jù)來自5個方位,有5種不同的數(shù)據(jù)格式。
Genesis公司供貨商在生產(chǎn)過程中不同階段都要進行各種產(chǎn)品檢測,例如,輸入電流、輸出電流檢測,WAT(晶圓電性測試),晶片合格/不合格測試,性能檢測,內(nèi)建自測試(BIST)以及功能檢測等等。
“進行的檢測越多,產(chǎn)品不合格率越低”,Genesis公司高級產(chǎn)品檢測工程師Pradeep Sahu這樣解釋到,“每一次檢測都會發(fā)現(xiàn)或多或少的不合格產(chǎn)品,不管生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量如何高”。
在5個供應(yīng)商中,有鑄造工廠,組裝工廠,也有檢測公司,在生產(chǎn)制造的很多環(huán)節(jié)都對這12種產(chǎn)品進行檢測,檢測結(jié)果數(shù)據(jù)是海量的信息。Genesis公司需要通過整理分析這些數(shù)據(jù),從中找出哪一個環(huán)節(jié)的合格率低于正常水平,并且能夠找出造成這一問題的根本原因。
2002年之前,Genesis公司沒有辦法及時的處理這些檢測數(shù)據(jù)。來自不同的供應(yīng)商檢測報告和合格率報告,有的是以Word格式文件,有的是Excel格式文件,Sahu只能處理每周報告。等Genesis公司發(fā)現(xiàn)問題所在的時候,次品芯片可能早已經(jīng)組裝到產(chǎn)品中去了,最終會造成浪費和損失。