一、概述
近日北京精誠(chéng)MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)成功簽約中國(guó)航天科技集團(tuán)航天42所化學(xué)動(dòng)力總公司生產(chǎn)線條碼追溯系統(tǒng)項(xiàng)目，憑借著多年來(lái)在MES領(lǐng)域的專業(yè)研發(fā)和成功經(jīng)驗(yàn)，精誠(chéng)公司在眾多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出，開創(chuàng)了MES系統(tǒng)在國(guó)防、航天領(lǐng)域的全新應(yīng)用。
中國(guó)航天工業(yè)科技集團(tuán)公司下屬的航天42所襄樊航天化學(xué)動(dòng)力總公司是湖北航天化學(xué)技術(shù)研究所創(chuàng)辦，集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)于一體的國(guó)家級(jí)重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。主營(yíng)汽車安全氣囊用氣體發(fā)生器、化學(xué)氧氣發(fā)生器、汽車用減震橡膠、聚氨酯磁帶粘合劑、脫模劑、干式復(fù)合用聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧灌封膠等產(chǎn)品。
隨著汽車行業(yè)市場(chǎng)的擴(kuò)大和國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的日漸加劇，汽車安全氣囊、氣體發(fā)生器等安全零部件的市場(chǎng)需求也逐步擴(kuò)大，同時(shí)為了順應(yīng)汽車行業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制的要求，對(duì)配套廠商零部件產(chǎn)品的質(zhì)量追溯要求也達(dá)到了空前的高度，而航天化學(xué)動(dòng)力公司在DAB/PAB流水線還是采用手工方式來(lái)完成，已不能適應(yīng)信息化時(shí)代自動(dòng)化生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要求。
基于生產(chǎn)線的條碼化物料管理、生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、人事績(jī)效管理、設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、在制品進(jìn)度管理、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控、售后質(zhì)量追溯和生產(chǎn)系統(tǒng)報(bào)表等方面的基本需求，精誠(chéng)MES提供了詳盡的系統(tǒng)解決方案和實(shí)施方案，得到了領(lǐng)導(dǎo)的高度稱贊和認(rèn)可。
精誠(chéng)MES系統(tǒng)正是通過對(duì)資源的有效管理、信息的實(shí)時(shí)采集、生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控及預(yù)警、質(zhì)量管理、統(tǒng)計(jì)分析與產(chǎn)品追溯、自動(dòng)生成各種報(bào)告及報(bào)表等，通過數(shù)據(jù)接口將企業(yè)ERP、OA和MES集成到一個(gè)大的工作平臺(tái)上，幫助企業(yè)達(dá)到資源協(xié)同和信息共享，大力提高生產(chǎn)力，降低質(zhì)量管理成本，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
二、需求分析
航天42所襄樊航天化學(xué)動(dòng)力總公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實(shí)際需求如下：
1、根據(jù)車間DAB-1線和PAB-2線實(shí)際工位（34個(gè)）和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集點(diǎn)（10個(gè)），目前迫切需要實(shí)現(xiàn)各類原料零件的上料、換批、補(bǔ)料和生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。
2、通過MES條碼系統(tǒng)，收集關(guān)鍵工序、工位（34個(gè)）的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)員工、設(shè)備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時(shí)可分析產(chǎn)品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時(shí)調(diào)整。
3、通過電子稱重?cái)?shù)據(jù)接口和特殊工位記錄稱重?cái)?shù)據(jù)、錯(cuò)誤報(bào)警和發(fā)生器高度、壓卡圈深度電阻測(cè)量數(shù)據(jù)的采集，同時(shí)可通過車間LED大屏幕看板時(shí)時(shí)反映車間的工作進(jìn)度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時(shí)監(jiān)督車間進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫(kù)掃描和售后服務(wù)追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個(gè)條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、零部件、供應(yīng)商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵信息。
5、建立產(chǎn)品售后服務(wù)跟蹤體系，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務(wù)報(bào)表,對(duì)發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動(dòng)查詢等。
6、建立與浪潮ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（物料信息、人員信息、工藝數(shù)據(jù)等）的統(tǒng)一維護(hù)和操作，減少企業(yè)信息孤島，實(shí)現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和浪潮ERP系統(tǒng)間的協(xié)同工作。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
精誠(chéng)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)與CRM/MRP/DRP等管理信息系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
精誠(chéng)MES系統(tǒng)利用條碼設(shè)備、設(shè)備接口或人工錄入等方式采集生產(chǎn)過程中工位的實(shí)況信息、經(jīng)過處理，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)過程的正確性，并將記錄和進(jìn)程信息以文檔、報(bào)表、圖片等形式展示在需要的場(chǎng)合，同時(shí)提供綜合查詢、統(tǒng)計(jì)分析等綜合利用手段。
系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫(kù)，網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下：
精誠(chéng)EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備，這些設(shè)備的正常運(yùn)行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的前提，包括：
1、服務(wù)器： HP/IBM服務(wù)器：志強(qiáng)2.4×2/1G/72G×2/千兆網(wǎng)卡以上
2、無(wú)線移動(dòng)采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫(kù)環(huán)節(jié)
3、車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集
4、條碼打印設(shè)備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T）
5、LED車間看板：（LED單色車間顯示屏）
6、工位顯示屏：（9821SP LED工業(yè)生產(chǎn)線漢字液晶顯示終端）
7、檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備：（測(cè)高儀、測(cè)深儀、電子天平、電阻測(cè)試儀等）
8、條碼標(biāo)簽紙及相關(guān)耗材等。
四、MES功能設(shè)計(jì)
精誠(chéng)EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵照ISA-SP95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合中國(guó)本土化應(yīng)用需求設(shè)計(jì)，提供資源管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、過程控制、動(dòng)態(tài)分析、作業(yè)指導(dǎo)、產(chǎn)品追溯、動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量預(yù)警、自動(dòng)報(bào)表等功能，實(shí)時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)度、人機(jī)效率、檢驗(yàn)結(jié)果、交付情況，保證接單有據(jù)、生產(chǎn)有序、品管有器、追溯有力。
1、生產(chǎn)排程：根據(jù)每月或每日生產(chǎn)計(jì)劃生成詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)，利用大排程、周排程、日排程將任務(wù)分配到生產(chǎn)單位（如：車間、流水線、實(shí)驗(yàn)室、班組），并管制每日的產(chǎn)能負(fù)荷狀況。
2、任務(wù)分配：根據(jù)生產(chǎn)排程計(jì)劃對(duì)設(shè)備、工種、工位、工序、規(guī)程實(shí)施任務(wù)分派及監(jiān)控，生產(chǎn)指令可以按小時(shí)分派，并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務(wù)的執(zhí)行情況。
3、計(jì)劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果，進(jìn)行權(quán)限控制，系統(tǒng)自動(dòng)提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導(dǎo)信息。
4、工藝管理：定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝要求，形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進(jìn)等。
5、資源管理：對(duì)生產(chǎn)過程中的人員信息、物料信息、設(shè)備信息、輔料工具等所有涉及生產(chǎn)資源的信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)人員績(jī)效考核、物料采購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)料、退料、上料和動(dòng)態(tài)庫(kù)存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實(shí)現(xiàn)對(duì)各項(xiàng)資源的有效追蹤。
6、物料管理：對(duì)原料車間的采購(gòu)入庫(kù)、備料、領(lǐng)料、上料、換料、退料、補(bǔ)料以及成品入庫(kù)、銷售出庫(kù)的全過程物料管理，對(duì)原料或零配件、替代品、報(bào)廢品進(jìn)行核對(duì)與記錄，實(shí)時(shí)提供具體物料所處位置及狀態(tài)，實(shí)時(shí)記錄實(shí)際用量、損耗率。
7、生產(chǎn)組裝：根據(jù)各操作工位完成相應(yīng)的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動(dòng)完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)，并自動(dòng)核對(duì)實(shí)際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設(shè)備、工具的正確性，實(shí)現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)的可追溯性。
8、質(zhì)量檢驗(yàn)：通過現(xiàn)場(chǎng)信息的實(shí)時(shí)采集，對(duì)于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對(duì)工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。
9、數(shù)據(jù)采集：根據(jù)條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無(wú)線、RFID、磁卡等多種方式完成采集，快速獲得人員、物料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、工藝、檢驗(yàn)等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描設(shè)備和傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集。
10、預(yù)警提示：據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原則和特殊質(zhì)量保障原則實(shí)行事先預(yù)警，對(duì)于可能有潛在質(zhì)量問題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝。
11、看板管理：在加工、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息，并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個(gè)工藝過程完成情況。
12、包裝入庫(kù)：提供按照一定包裝數(shù)量自動(dòng)生成包裝物條碼，自動(dòng)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品和包裝，預(yù)防漏、錯(cuò)裝并自動(dòng)打印包裝標(biāo)簽及裝箱單。
13、維修管理：生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動(dòng)記錄維修明細(xì)、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務(wù)和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務(wù)過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
14、追溯管理：可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。
15、統(tǒng)計(jì)分析：通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動(dòng)產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報(bào)表、圖表和報(bào)告，并反饋到在線系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和提高。
16、決策支持：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。綜合報(bào)表實(shí)時(shí)展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一手過程數(shù)據(jù)，并對(duì)產(chǎn)線即時(shí)產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進(jìn)行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評(píng)估依據(jù)。
17、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP
