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    圖爾克(天津)傳感器有限公司

    每條褲子的條形碼均被掃描并與運輸滑道上的RFID載碼體相匹配。 圖爾克公司RFID系統(tǒng)BLident確保了Leineweber物流中心Brax品牌褲裝產(chǎn)品組織及發(fā)貨工作的透明度。
          Leineweber集團是歐洲最著名的服裝制造商之一,被譽為褲裝專家,擁有Brax品牌。Leineweber近年也在擴展其產(chǎn)品范圍,另外創(chuàng)立了Brax Golf、Brax系列的Eurex和Raphaela,以及Braxactive等獨立品牌。這家德國公司的理念是為熱愛生活、積極向上的人賦予時尚。
          為滿足日益增長的產(chǎn)品分揀要求,Leineweber十年前開放了其位于總部威斯特伐利亞東部黑爾福德的總部的中央物流中心用于懸掛成衣。全自動系統(tǒng)可以處理七層最多750,000件產(chǎn)品。褲裝沿一條15英里長的軌道運送,以備依照訂單發(fā)貨。
          該公司在2007年初決定更新控制技術(shù),這也是其持續(xù)優(yōu)化流程計劃的一部分。“我們想用一個現(xiàn)代化的PC-based解決方案替代舊的S5控制系統(tǒng)。” Leineweber公司負責(zé)執(zhí)行該項目的Bernd Hettig說。同時,他們希望用標準化技術(shù)替代原有的自行研發(fā)的路徑軌道系統(tǒng)。對此,無線射頻識別方案是最佳選擇。Leineweber公司把這個項目交給已合作多年的比勒費爾德系統(tǒng)集成商HMR-Rautec公司去做。“我們和Leineweber一起,在多家供應(yīng)商的RFID方案中進行甄選,最后的結(jié)論是,圖爾克公司的系統(tǒng)是最棒的。” HMR-Rautec公司項目經(jīng)理Dirk Schöning說。“從編程配置到新控制系統(tǒng)集成,BLident系統(tǒng)的模塊化設(shè)計和綜合能力無一不令人印象深刻。” Hettig補充道。
          周末安裝
          決定了由圖爾克公司提供RFID產(chǎn)品,接下來的問題就是投入實戰(zhàn)。由于中央物流中心不能在系統(tǒng)更新期間停運,所以認真?zhèn)鋺?zhàn)尤為重要。首先,在不停運的條件下對舊系統(tǒng)進行測試。測試一旦成功,便可著手安裝新系統(tǒng)。HMR-Rautec和Leineweber的技術(shù)人員必須在一個周末的時間內(nèi)完成RFID系統(tǒng)的安裝與集成。
    “周一早上,新系統(tǒng)運行無誤。” Bernd Hettig開心地描述當(dāng)時的情形,“這就是認真?zhèn)鋺?zhàn)的好處。”技術(shù)人員總共安裝了28個讀寫頭,通過7個I/O端的Profibus接口將其鏈接至控制系統(tǒng)。安裝在褲裝運輸滑道上的1,7000個載碼體確保了系統(tǒng)對每件成衣標簽的準確識別。載碼體的安裝距離僅為250毫米。在這個運行速度為34米/分鐘,每天運行16小時的運輸系統(tǒng)中,RFID系統(tǒng)每天總共讀取載碼體的唯一識別碼UID130,560次。
    7個Profibus接口的I/O端覆蓋全部28個讀取載碼體UID的讀寫頭。  
          介于此案例純粹用于識別,UID就是載碼體中的唯一信息。因此,沒有必要將其他信息寫入載碼體。在讀碼端,系統(tǒng)同時采集RFID的代碼值和褲子包裝上的條形碼值。為了實現(xiàn)此工藝,兩個掃描儀一個讀取粘在保護套上的條形碼,而僅僅幾厘米之外的另一個RFID讀寫頭則用來掃描運輸滑道的UID。
          350毫秒內(nèi)執(zhí)行揀出命令
          系統(tǒng)采集數(shù)據(jù),決定每條褲子的運送路線。依照這一路線計劃,滑道將相應(yīng)的褲子送出產(chǎn)品隊列,以備按照訂單發(fā)貨。這些產(chǎn)品由電磁隨機存儲器揀出,它能將運輸滑道推送至岔軌。
    每當(dāng)相應(yīng)的褲子經(jīng)過,控制系統(tǒng)便會在350毫秒之內(nèi)向揀出裝置發(fā)出命令,令其將滑道送入岔軌。
          從采集數(shù)據(jù)的讀寫頭,到發(fā)出命令的隨機存儲器,距離僅為20厘米,時間有限。因此,RFID系統(tǒng)面臨如下精密要求:從載碼體讀取數(shù)據(jù),到完成揀出命令至多耗時350毫秒。圖爾克公司運用可編程Profibus網(wǎng)關(guān),以及為Leineweber特別設(shè)計的CoDeSys程序完成了這一解決方案。讀寫頭每記錄一個載碼體,程序就在網(wǎng)關(guān)輸出數(shù)據(jù)記錄器中自動寫入載碼體UID。如此一來,PLC無需事先發(fā)出讀取命令,僅需讀取Profibus記錄器。唯此才能在350毫秒內(nèi)通過Profibus和SQL數(shù)據(jù)庫揀出產(chǎn)品。
    運輸滑道上安裝的就是這種直徑為20毫米的載碼體。
          來自EMC的挑戰(zhàn)
          很顯然,在這個特殊的應(yīng)用中,還有一個必須攻克的挑戰(zhàn):用來保護褲子的難以計數(shù)的塑料包裝在運送過程中互相摩擦產(chǎn)生靜電,致使初始環(huán)節(jié)的讀寫頭因忽略某些條形碼而導(dǎo)致誤操作。“每個讀寫頭每周執(zhí)行約500,000次讀取操作,很難確定其中一個讀取錯誤的原因究竟是什么。” Bernd Hettig解釋說,“在這里,我們真的非常感謝圖爾克公司的大力幫助和無處不在的支持。他們不是賣完產(chǎn)品就把客戶撇在一邊,而是派專人過來幫我們分析和解決問題。”現(xiàn)在,讀寫頭換成了金屬外觀的,錯誤讀取沒再發(fā)生。