目標：實時數(shù)據(jù)庫pSpace作為生產(chǎn)集成制造系統(tǒng)（CIMS）核心，與關系數(shù)據(jù)庫構成完整的信息集成環(huán)境，將企業(yè)所有生產(chǎn)裝置的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)有效管理，實現(xiàn)多級瀏覽（公司或異地），同時實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)的長期保存。作為事故分析和流程改進的數(shù)據(jù)基礎，整合后與相應的專家系統(tǒng)共同使用來指導操作，實現(xiàn)化工企業(yè)生產(chǎn)管理的高度協(xié)調統(tǒng)一。
功能：（以某化工廠為例）
建立實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)平臺，完成業(yè)務管理層的管理網(wǎng)絡和操作控制層的控制網(wǎng)絡的網(wǎng)絡互聯(lián)，開發(fā)與DCS數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)與各種數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的對接，采集和保存企業(yè)的裝置、罐區(qū)的工藝、計量和質量數(shù)據(jù)信息，
*搭建實時數(shù)據(jù)庫平臺：
完成實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)規(guī)劃和配置，制定項目實施方案。建立實時數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)與現(xiàn)場主要生產(chǎn)裝置DCS/PLC的數(shù)據(jù)采集，完成生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集、長期歷史數(shù)據(jù)保存和數(shù)據(jù)處理，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫與關系數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)交換。
*建立基本應用：
實現(xiàn)主要生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控；歷史趨勢分析；報警管理和事故追憶；生產(chǎn)成本核算；實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)管理；生產(chǎn)調度業(yè)務處理。
1、實時數(shù)據(jù)管理
可以從各個生產(chǎn)裝置和子系統(tǒng)通過各種接口快速讀取大量實時數(shù)據(jù)，長期儲存過程數(shù)據(jù)，做到不限期限、不限數(shù)量、不限類型，按照各級管理人員要求的精度、頻度、格式，準確地保存在實時數(shù)據(jù)庫中，并具有各種級別的安全設置。
2、生產(chǎn)運行監(jiān)控
基于實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實現(xiàn)對工廠過程數(shù)據(jù)的存儲、監(jiān)視和分析，通過對企業(yè)生產(chǎn)情況進行歷史和現(xiàn)狀的對比分析，從而實現(xiàn)工廠級的實時管理；通過對原材料、產(chǎn)成品、物料、能量計量監(jiān)控和產(chǎn)品質量監(jiān)控，協(xié)調全廠生產(chǎn)運行物料和能量的平衡狀態(tài)，指導裝置優(yōu)化操作。
3、報警管理和事故追憶
系統(tǒng)發(fā)生故障時，系統(tǒng)有自動報警功能，提供設置報警級別、報警權限功能和報警信息的記錄、維護和管理功能；提供事故追憶功能，當事故發(fā)生時，系統(tǒng)產(chǎn)生報警，啟動事故記錄，記錄相關報警、事件、時間及相關的大量信息。提供事故追憶的事故分析和管理功能，用戶可以根據(jù)權限進行事故管理的設定、修改、取消等。
4、 系統(tǒng)維護功能
提供數(shù)據(jù)庫的在線及自動備份功能，能實現(xiàn)完全及增量備份，提供數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)冗余功能，實現(xiàn)磁盤鏡像或磁盤陣列。提供數(shù)據(jù)庫的恢復功能，在實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)崩潰時，提供緊急恢復功能。
提供實時數(shù)據(jù)庫服務器、采集站的集中監(jiān)控，能遠程實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫服務器、采集站的重配置、啟動、停止、切換等管理任務。
提供標準化的通信接口讓用戶進行二次開發(fā)。
此外可以根據(jù)用戶和行業(yè)應用需求開發(fā)功能子模塊：生產(chǎn)成本核算子模塊、 計量管理系統(tǒng)子模塊、生產(chǎn)調度業(yè)務子模塊等。
意義：通過將網(wǎng)絡技術和信息管理引入到CIMS系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)系統(tǒng)的信息瓶頸，改變了原有的數(shù)據(jù)流程和監(jiān)控管理模式，實現(xiàn)了從分散控制和獨立管理到管控一體化的轉變。
