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鋼管直角對接焊系統(tǒng)的PLC+伺服電機(jī)的實現(xiàn)———鋼管直角對接焊系統(tǒng)的PLC+伺服電機(jī)的實現(xiàn)

1.系統(tǒng)設(shè)計目的:

        由于工件安裝尺寸有限,無法使用彎曲的彎頭,所以兩只鋼管都切45度后,對在一起,焊接成90度的直角的鋼管彎頭。

2.系統(tǒng)實現(xiàn)原理:

        兩直管在都切45度對接后,焊道是一個橢圓狀的相貫相關(guān)線。要實現(xiàn)在這個相貫線上的焊接,采用兩臺伺服電機(jī)做兩軸聯(lián)動,一臺電機(jī)帶動焊接工件沿相貫線的中心做旋轉(zhuǎn)運動,另一臺電機(jī)帶動焊槍做上下運動,這樣焊槍頭相對工件就做了一個凸輪的軌跡。如下圖:

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把這個橢圓分成24份,得到了下面的合成軌跡圖。

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在每一份里,也就是旋轉(zhuǎn)軸每旋轉(zhuǎn)15度時,兩軸做直線插補(bǔ),這樣就得到了一個擬合的相貫線。

3.系統(tǒng)的注意事項:

        在這個兩軸聯(lián)動系統(tǒng)中,要想焊接穩(wěn)定,要使帶動焊槍做上下運動的軸為參照軸,并且在每一段定位中速度不變,旋轉(zhuǎn)軸的角速度是自動變化的。這樣就能保證焊接點的線速度是一定值。

4.控制系統(tǒng)構(gòu)成: 

三菱Q02H CPU+QD75P2定位模塊+輸入輸出單元;J3伺服放大器與1KW伺服電機(jī)

5.系統(tǒng)的數(shù)模: 

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