水務(wù)企業(yè)通常將“維護”視為一項必要的生產(chǎn)成本，并通過使用廉價的勞動力和采用本地生產(chǎn)的備件等方式，盡量降低維護成本。同時，企業(yè)將更多的注意力放在了，新的投資項目、降低能源消耗和安全生產(chǎn)等領(lǐng)域。然而，卻沒有人注意到這些領(lǐng)域都與維護工作有著莫大聯(lián)系。
維護成本很低
之所以做出這樣評價，是因為人們僅僅考慮了勞動力成本。有時，也會把其他直接費用支出納入維護費用中。在許多項目中，真正的維護成本不一定為人所知。事實上，中國的水務(wù)企業(yè)經(jīng)常忙于重建或建造設(shè)施。在如此熱火朝天的建設(shè)下，一套設(shè)備的更替往往會被隱藏在許許多多新投資項目之下。常見的例子就是主要設(shè)備的置換問題。與此類似，由于日常維護的疏失（例如疏于過濾器和潤滑軸承的清潔），通常會導(dǎo)致異乎尋常的高能源消耗。圖1描繪了上述現(xiàn)象。
換個角度看維護
經(jīng)驗證明，維護工作對整個水務(wù)企業(yè)有著巨大的影響。如果維護工作很薄弱，設(shè)備就無法充分發(fā)揮其效力，也無法達到預(yù)計的利潤。這種“隱藏的損失”和“潛在利潤”，其實是“常識”問題。但真正能理解所蘊含的道理是很困難的。下圖羅列了與維護有關(guān)的“隱藏的損失”和“潛在收益”。
常見的直接成本是：維護人員的薪資、外包服務(wù)供應(yīng)商的合同、備品備件和消耗品的采購。歐洲研究結(jié)果表明，直接成本只占總維護成本的25%。
間接成本分為直接損失和間接損失。直接損失例如停工停產(chǎn)損失，備品備件在倉庫中的保存成本等。停工停產(chǎn)損失最易于理解，也就是由設(shè)備非正常運行導(dǎo)致的收益損失。研究表明，直接損失占維護成本的35%。間接損失是指非正常的設(shè)備替換（短于正常的生命周期）和生產(chǎn)備份產(chǎn)品的額外生產(chǎn)力——兩者被同時歸類為資本性支出（CAPEX），而不是運營或維護成本。另外還有能源虧損，拿高昂的電力消耗來說，是由于薄弱的維護工作而導(dǎo)致的高額能源成本將會使能源虧損問題越發(fā)尖銳。
對全球大量的基礎(chǔ)設(shè)施企業(yè)的運營數(shù)據(jù)分析表明，直接成本的縮減如果能達到10%～30%，僅能減少7.5%總維護成本。然而，如果直接損失能減少20%～70%，這樣總維護成本則能縮減24%。研究還表明，如果間接損失能削減20%～70%的話，總維護成本將能降低28%。平均來說，間接成本的節(jié)約空間是直接成本的7倍。
綜上所述，如果能從直接成本中節(jié)約1元，那么就能從間接成本中節(jié)約7元。而且在國內(nèi)企業(yè)中，這樣直接成本低，而間接損失巨大的不均衡現(xiàn)象非常突出。
總而言之，維護費用的直接成本的確很低，但由此造成的間接損失是巨大的。因此，有效的改進措施應(yīng)針對如何降低企業(yè)產(chǎn)生的間接損失。
現(xiàn)實應(yīng)用
大型企業(yè)在投產(chǎn)5年后，必然會經(jīng)歷多次停工停產(chǎn)。這表明設(shè)備已經(jīng)存在早期老化現(xiàn)象。這時，維護團隊必須快速修復(fù)反復(fù)出現(xiàn)的故障，盡量降低由此導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。這個現(xiàn)象在眾多的國內(nèi)水務(wù)企業(yè)中非常常見，這些工廠的平均無故障時間（MTBF）和平均修復(fù)時間（MTTR）都很低，即工廠設(shè)備的可靠性低，但鍛煉了維護團隊的反應(yīng)能力。
隨著時間的增加，更多嚴(yán)重的停工停產(chǎn)現(xiàn)象會相繼出現(xiàn)。無論是要設(shè)備出現(xiàn)故障，還是使用備用設(shè)備來避免更多的生產(chǎn)損失，或者最后已經(jīng)產(chǎn)生實際的生產(chǎn)損失，都會導(dǎo)致維護成本螺旋式增長。隨之產(chǎn)生的資本性支出(CAPEX)和能源消耗也都會增長，導(dǎo)致高昂的成本支出。
技術(shù)管理團隊很難對這些情況做出相應(yīng)決策的。相似的，公司管理層也無法對此做出解答。這時，企業(yè)通常會使用一些現(xiàn)成的解決方案，但實際這必然會造成了更多的資本性支出（CAPEX）。
簡單的解決方案可以快遞定位問題，究其根源?？煽啃跃S護（RCM）就是行業(yè)內(nèi)非常熱門的一種解決方案。簡單地來說，RCM能對設(shè)備進行優(yōu)先等級劃分，定義設(shè)備可能的故障范圍，預(yù)計故障對工廠運行造成的影響。然后制定相應(yīng)的行動對策。因此，RCM常運用于維護管理中。但是RCM的實施需要有結(jié)構(gòu)化的方案工廠的歷史數(shù)據(jù)。于是，計算機化的維護管理系統(tǒng)應(yīng)運而生。
近期，SIVECO在一水務(wù)企業(yè)實施了維護管理系統(tǒng)。項目僅用了不到2個月的時間，就定義了工廠的結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、子系統(tǒng)和故障代碼。同時，SIVECO所提供的維護管理系統(tǒng)具有易于使用的圖形化界面和按鈕，便于生產(chǎn)和維護技術(shù)人員記錄停工停產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高工作效率。在項目實施幾周后，工廠廠長召集各部門經(jīng)理對數(shù)據(jù)進行分析。圖形化報表立即顯示，糾正性維護（87%）與預(yù)防性維護（13%）的比例失調(diào)。這時，維護經(jīng)理辯解道，維護人員都在忙于預(yù)防性維護工作。他們在工廠內(nèi)巡視，等待可能發(fā)生停產(chǎn)所花費的時間，應(yīng)被視為“預(yù)防性維護”。而這種“守株待兔”巡視是源于一個水泵。因為數(shù)據(jù)分析顯示，經(jīng)常導(dǎo)致停工停產(chǎn)的十大設(shè)備中，有一個水泵的故障情況尤為突出。由于其經(jīng)常發(fā)生故障，所有維護人員都知道這個水泵存在問題。但另一份“設(shè)備所需的修理時間”數(shù)據(jù)中，這個水泵并沒有出現(xiàn)在前10位，因為這個水泵的修理并不復(fù)雜，通常能在很短的時間內(nèi)被修復(fù)。久而久之，工人們都知道這個水泵會經(jīng)常出現(xiàn)問題，為此特意增加了巡視頻率，隨時等待去修理這個水泵。這些不尋常的現(xiàn)象表明，必須對這個水泵進行一次深度分析，查明問題究竟出在哪里。在不到半個小時的時間內(nèi)，通過對水泵停工的歷史數(shù)據(jù)分析，證明這個水泵管路系統(tǒng)的設(shè)計存在失誤，是導(dǎo)致這一系列故障的根源。之后，工廠便立即更換了新的水泵，也沒有再出現(xiàn)停工故障。
在上述案例中可以看到，不花一分錢問題就得以解決。而且由于沒有了停工停產(chǎn)損失和工人長時間的巡視所產(chǎn)生的勞動力成本，工廠避免了不必要的損失。SIVECO通過對其他工廠情況進行深入研究后表明，工廠所承擔(dān)的由于設(shè)備設(shè)計失誤而造成的損失，遠(yuǎn)大于因設(shè)備老化問題產(chǎn)生的損失。由此可以看出，在工廠建設(shè)初期就應(yīng)該實施維護管理系統(tǒng)。
在另外一個工廠，變壓器一個僅價值200元電器配件故障導(dǎo)致的整個工廠停工停產(chǎn)損失超過年度維護預(yù)算的3倍，加上收益損失和其他相關(guān)處罰，其實際損失將近4百萬人民幣。更糟的是，由于缺乏日常維護的管理指導(dǎo)，在這樣的緊急情況下，備用發(fā)電機還無法正常運作。
上述這個失敗案例不但在國內(nèi)的水務(wù)行業(yè)中，而且，在其他行業(yè)內(nèi)也非常典型。所以，強有力的信息工具是極為重要的。
項目一直失敗的原因
長久以來，國內(nèi)的水務(wù)企業(yè)所實施的維護管理系統(tǒng)都被稱為“EAM”。絕大多數(shù)系統(tǒng)實施結(jié)果并不如預(yù)期的出色。因為大多數(shù)項目只解決了一些簡單的技術(shù)層面的問題，無法達到真正對設(shè)備進行維護的目的。讓我們來看一個使用EAM系統(tǒng)進行維護工作的典型現(xiàn)象。通常來說，在EAM系統(tǒng)中，很難制定有效的維護計劃。就算這些維護工作已經(jīng)排入工作計劃，維護人員還是采用傳統(tǒng)的手動更新數(shù)據(jù)的方法來一一升級工單。這對于一個擁有數(shù)以萬計工單的大型水務(wù)企業(yè)來說簡直就是不可能完成的任務(wù)。再看一下EAM系統(tǒng)中維護工作的指標(biāo)：不同設(shè)備目錄中設(shè)備的停工停產(chǎn)數(shù)量、預(yù)防性維護與糾正性維護的比例、基于往年的歷史數(shù)據(jù)和維護計劃指定下一年的維護預(yù)算。其實，其中絕大多數(shù)的維護指標(biāo)是錯誤且毫無用處的。試想如果維護系統(tǒng)無法有效指定維護計劃，也不能為決策提供依據(jù)，更加無法給企業(yè)帶來經(jīng)濟上的效益，那這樣的系統(tǒng)有沒有實施的必要呢？
通過觀察，EAM系統(tǒng)在國內(nèi)實施的重點更偏重于行政管理方面，例如工單的核定或者報告員工工作時間。但在實際操作中，這就意味著EAM將更多的注意力集中在企業(yè)“工作流”方面。要知道，這種情況在美國或歐洲這些勞動力成本很高的國家才適用。就如本文開篇所說的那樣，這完全不符合中國國情。結(jié)果就是，企業(yè)在這類基于工作流的系統(tǒng)上傾注了大量的人力和財力，卻沒有得到任何投資匯報。而這類解決方案的實施基本是由IT部門負(fù)責(zé)的。所以系統(tǒng)操作的技術(shù)性更強，加上IT工作人員缺乏基礎(chǔ)的維護知識，而維護人員又不能充分理解系統(tǒng)能為他們帶來的實際幫助，使得企業(yè)管理層經(jīng)常無法看到運營與維護之間存在的聯(lián)系。
區(qū)別于其他競爭對手，SIVECO將 維 護 管 理 系 統(tǒng) 稱 為 M M S ，即Ma i n t e n a n c e Ma n a g eme n tSystems。MMS不是一個簡單軟件系統(tǒng)，而是一套有效的維護管理解決方案，是企業(yè)生產(chǎn)、運營的一部分。
現(xiàn)在讓我們來總結(jié)一下本文的前兩部分內(nèi)容，即企業(yè)維護改進項目的側(cè)重點應(yīng)放在：
● 運營支持，即診斷、決策支持，而不是側(cè)重于行政管理
● 以工作為導(dǎo)向（專門為維護人員設(shè)計），而不是以IT為到導(dǎo)向（為IT人員設(shè)計）
● 較高的投資回報空間，即作用于企業(yè)的間接成本，而不是關(guān)注如何降低企業(yè)的直接成本。
由此可見，絕大多數(shù)的國內(nèi)的EAM項目都沒有找到真正的關(guān)鍵點，導(dǎo)致了許多EAM項目的失敗。
通過SIVECO對歐洲的水務(wù)行業(yè)調(diào)查表明，在中國，使用RCM（可靠性維護）方法實施的維護管理系統(tǒng)，基本上能在短時間內(nèi)快速提高設(shè)備的可靠性。眾多企業(yè)在項目投產(chǎn)前，通過維護管理系統(tǒng)就能發(fā)現(xiàn)和解決一些設(shè)備設(shè)計上或者是安裝上的失誤，大大減少了企業(yè)投產(chǎn)后的損失。
圖3是一個著名“故障率曲線”，代表了設(shè)備生命周期的三個階段。在投產(chǎn)階段，設(shè)備會因為設(shè)計失誤、安裝不當(dāng)、運行不良等原因發(fā)生許多故障。經(jīng)過一段時間的調(diào)試后，設(shè)備會進入一個運行平穩(wěn)的狀態(tài)。最后，當(dāng)設(shè)備逐漸開始老化（如果維護不妥，設(shè)備會提前老化），故障率又會節(jié)節(jié)攀升。這個曲線同樣也適用于維護管理這個概念。但極少有維護人員將這個概念真正運用到日常的維護工作中。
為了避免設(shè)備在投產(chǎn)初期產(chǎn)生過高的故障率，我們建議企業(yè)在建廠初期就開始實施維護管理系統(tǒng)，如圖4所示。
此解決方案完全符合國內(nèi)水務(wù)企業(yè)經(jīng)常擴建廠區(qū)，添置新設(shè)備的這一情況。維護管理系統(tǒng)（MMS）會深入每個新建項目，并成為其中的一部分。當(dāng)新項目投產(chǎn)一時，可以驚喜的發(fā)現(xiàn)，維護人員已經(jīng)養(yǎng)成一個良好的維護工作習(xí)慣，并且企業(yè)已經(jīng)擁有一套完善的維護計劃。
