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一、工藝流程介紹

在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，煉焦生產(chǎn)工藝主要分為以下程序：煉焦煤料的制備、煉焦生產(chǎn)和焦炭處理。
1. 煉焦煤料的制備
      煉焦煤料的制備簡稱備煤，是將煤礦運來的各種精煤制備成配比準確、粒度適當、質量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混合、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料輸送到焦爐貯煤塔。改進備煤流程，是擴大煉焦煤源和改善焦煤質量的途徑。
2. 焦煤生產(chǎn)
       焦煤生產(chǎn)是將已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個炭化室裝爐，進行干餾。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)收集，并送往回收車間加工處理。
      經(jīng)過一個結焦周期后，用推焦機將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機推入熄焦車。熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺，然后篩分、貯藏。

3. 焦炭處理
從煉焦爐出爐的高溫焦炭，需要經(jīng)過熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。
       為了滿足煉鐵的要求，有的還需要進行整粒?，F(xiàn)代的煉焦車間大多采用EIC 一體化的系統(tǒng)。先進的自動化系統(tǒng)保證保證精煤的配比正確、質量均一，同時還確保流暢的給料控制。更重要的是，自動化系統(tǒng)還對焦爐實施優(yōu)化的加熱控制，從而提高焦碳產(chǎn)量、保證質量、節(jié)能和延長焦爐壽命。

二、解決方案

      GE Fanuc 的自動化產(chǎn)品可以廣泛的用于煉焦自動化生產(chǎn)。以自動化平臺為基礎的控制單元實現(xiàn)各種現(xiàn)場設備，諸如皮帶備煤系統(tǒng)的運輸機、卸料機等的連鎖自動控制，焦爐的加熱燃燒流量控制，推焦車、攔焦車和熄焦車的三車連鎖控制等。GE Fanuc 的自動化控制平臺和軟件還確保完善的過程控制功能。這些功能包括：作業(yè)計劃輸入、料倉監(jiān)控、系統(tǒng)監(jiān)控、原料配比、現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)采集、報表編制等等。同時，GE Fanuc 電氣開放的通訊可以使現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)方便與更高一層的信息網(wǎng)絡共享。

三、功能說明
1. 控制站
      GE Fanuc 的PAC 系統(tǒng)具有強大的模擬量與開關量的處理能力，并具有高速、可靠、開放的通訊網(wǎng)絡，可以組成分散、獨立、功能強大的控制站?？刂普揪哂心K化標準設計，可冗余配置等特點。
2. 操作員站
        系統(tǒng)的每臺操作站均裝有windows 操作系統(tǒng)和。GE Fanuc的自動化控制平臺軟件?？蓪崿F(xiàn)實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理及報表打印等功能。此外操作員站還提供工藝流程畫面、控制分組畫面、趨勢圖畫面、報警顯示畫面等，并配備打印機來實現(xiàn)定時、即時打印實時報表或歷史報表。
3. 工程師站
       系統(tǒng)工程師站可以進行控制組態(tài)畫面的在線修改和程序的修改，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫的管理，并可以對現(xiàn)場控制站進行維護。