摘要
石油化工行業(yè)的加工裝置大型化，復雜化的發(fā)展趨勢，以及化工生產(chǎn)的安全問題，使得設備現(xiàn)場管理的科學性，嚴謹性尤為重要。機械設備完整性成為化工行業(yè)可靠性管理的重點。
本案例簡要介紹了?？松梨诘臒捰蛷S，實施Wonderware 公司“IntelaTrac 移動解決方案”的原因和應用后的效果。
客戶的情況
?？松梨趯傧碌腇awley煉油廠，位于英國南安普敦，是英國最大的煉油廠，每天大約處理30萬桶原油，其成品油占英國13%左右的市場份額。工廠共有三套核心合成裝置（PH-1 / PH-2 & the Isom Unit.），其中PH-1/PH-2裝置有近50年的歷史，Isom Unit 的歷史也超過了25年。生產(chǎn)裝置中有大量的轉動設備（泵、風機等等），包括英國裝機容量最大的一臺氣體壓縮機。
工廠把安全運行作為最重要的目標，從2000年開始，工廠就開始了設備可靠性的研究，并制定了具體的目標（如：設備的可利用率要達到95%）。
在過去，F(xiàn)awley煉油廠一直非常重視定期的大修，并希望經(jīng)過大修后，設備可以可靠運行，然而，實際的結果與期望值之間有較大的差距，設備的運行并非想象的那么可靠。
主要的問題
通過可靠性的研究發(fā)現(xiàn)：許多設備的故障與工齡之間沒有必然的關系（如：控制冷卻水的閥門堵塞，可能引起熱交換器的故障）?；诖?，他們必須改進原有的思路，加強對運行設備的現(xiàn)場檢查工作，從而及時發(fā)現(xiàn)問題，或捕捉到早期故障征兆，有效防止非計劃性停機事故，減小設備損壞的維護費用。
Fawley 煉油廠的運行經(jīng)理（Paul Mitchell）對現(xiàn)場管理的問題進行了評估和總結：
1：雖然工廠要求對核心的裝置進行檢查，但是大量的現(xiàn)場檢查沒有記錄，因此不能保證巡檢和點檢的質量。
2：有些核心設備，雖然在現(xiàn)場有記錄本，但實際上，這些記錄因為沒有管理人員去審核，造成記錄既不完整，管理層也不可能對記錄本上的問題及時采取措施。
3：一旦出現(xiàn)了問題，工程師往往花費很長時間，想從這些記錄上找到有用的信息，但一無所獲。
4：不同的員工經(jīng)驗不同，發(fā)現(xiàn)問題的能力不同，應該找到一個方法，讓設備現(xiàn)場管理的知識得以沉淀和共享。
IntelaTrac的解決方案
Paul Mitchell找到了Wonderware 公司，并了解“IntelaTrac移動作業(yè)系統(tǒng)”在其他煉油廠的應用情況，他驚喜的發(fā)現(xiàn)：IntelaTrac 系統(tǒng)可以將各種現(xiàn)場檢查任務通過網(wǎng)絡，定期下傳到工人的PDA 上。工人手持PDA設備去現(xiàn)場檢查，檢查的結果、發(fā)現(xiàn)的問題，可以在數(shù)分鐘內，反饋到管理人員的電腦中，這大大提高了現(xiàn)場管理的透明度，這正是他們所需要的。
試點項目在Paul Mitchell推動下，在不到三個月的時間內，就成功實施上線， 并主要應用在三套核心合成裝置的轉動設備的日常巡檢、和點檢工作中，IntelaTrac 系統(tǒng)幫助Fawley煉油廠：
1：建立了一個科學的、結構化的現(xiàn)場檢查知識數(shù)據(jù)庫
將現(xiàn)場作業(yè)的任務，建立在信息系統(tǒng)之中，并構架了一個科學而邏輯的設備故障預防體系（系統(tǒng)告訴員工：什么時候去檢查，檢查哪些項目，目標值是什么，出現(xiàn)問題如何處理）
(員工主動在儀表上畫上紅色和綠色標線，提示正確的儀表讀數(shù))
2：對一線員工提供幫助，提高了員工的主動性
當出現(xiàn)問題的時候，員工可以從手持終端上，查看歷史的處理記錄，設備趨勢，以及得到如何處理問題的提示信息。 員工反映的問題，及時得到管理層的關注和處理。與其他信息化項目不同，一線員工非常積極參與，并利用他們的現(xiàn)場經(jīng)驗，不斷豐富和優(yōu)化知識庫。他們的經(jīng)驗在企業(yè)內得以共享。
3：量化設備的趨勢，更科學地管理設備
系統(tǒng)可以與專業(yè)點檢設備進行集成，量化了設備的趨勢，可以更科學地判斷設備的故障發(fā)展情況，從而在確保安全生產(chǎn)的前提下，更好地利用了裝置的運行能力。
4：與DCS系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)對設備和生產(chǎn)的綜合監(jiān)控
在現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)，可以通過接口實時導入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中，比如：在過去，生產(chǎn)人員每周要花一天的時間來檢查各種容器的液位計等現(xiàn)場儀表，并通過口頭確認的方式，與中控室的DCS 中的數(shù)據(jù)做比對?，F(xiàn)在，這些液位計的檢查成為日常檢查的一部分，現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)，可以通過接口，導入歷史數(shù)據(jù)庫中，并與相對應的DSC 數(shù)據(jù)進行趨勢比對。
(中控室從DCS系統(tǒng)中，可以直接調用IntelaTrac收集的設備狀態(tài)參數(shù)，并進行分析)
工人在中控室的電腦上，可以調用IntelaTrac 采集的數(shù)據(jù)和DCS數(shù)據(jù)，進行各種綜合分析，當發(fā)現(xiàn)問題時，及時向現(xiàn)場派發(fā)檢查任務，從而提高了設備安全運行的能力。
實施的效果：
Fawley煉油廠實施IntelaTrac系統(tǒng)后，取得了以下效果：
——設備的可利用率從90% 提高到了95%
——在實施后的第一年，維修的費用直接節(jié)約了10萬英鎊
——在6個月左右，收回了系統(tǒng)的投資
Fawley煉油廠還正在將IntelaTrac的應用拓展到新的領域，如：
——安全和環(huán)保檢查
——與SAP的PM 模塊進行接口，從而實時匯報缺陷
可以說：Wonderware的IntelaTrac 移動作業(yè)系統(tǒng)，成為了?？松梨诠綟awley煉油廠，最基本的設備可靠性管理和提升的工具。
請聯(lián)系Wonderware公司各辦事處,索取更多的產(chǎn)品資料和DEMO錄像。
