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1 設(shè)備介紹
　　灌封機(jī)能自動(dòng)完成對(duì)從液體狀到高粘度流體物料進(jìn)行軟管灌裝封尾,適用于各種膏霜類或半流體食品,日化,藥品的金屬管,塑料管或復(fù)合管的軟管包裝，從液體到高粘度流體物料(膏體)進(jìn)行灌裝封尾到打碼批號(hào)(包括生產(chǎn)日期)等工序全自動(dòng)作業(yè)，是化妝品、制藥、食品、粘合劑等行業(yè)的鋁管、塑料管、復(fù)合管灌裝封尾的理想設(shè)備。

2 結(jié)構(gòu)組成原理
　　灌封機(jī)系由沖洗部分和灌封部分組成，其特征在于所述沖洗部分由九個(gè)部分組成，其中偏心搖桿機(jī)構(gòu)與鏈輪組合機(jī)構(gòu)連成一整體鏈輪機(jī)構(gòu)，通過鏈條與齒輪回轉(zhuǎn)擺動(dòng)機(jī)械以及跟翻機(jī)械連接，一Ｌ型托桿翻條置于齒輪回轉(zhuǎn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)中，兩個(gè)鏈條鏈輪分別裝置于板式鏈輪的兩端，使板式鏈輪形成一環(huán)狀鏈輪，其上設(shè)置瓶碗鏈板翻動(dòng)機(jī)，所述灌封部份的灌裝機(jī)構(gòu)通過皮帶與傳動(dòng)機(jī)連接，壓塞機(jī)構(gòu)和翻塞機(jī)構(gòu)借助壓蓋封口搖臂機(jī)構(gòu)組裝于上支承架中，壓蓋機(jī)和封口機(jī)借助壓蓋封口搖臂機(jī)構(gòu)組裝于上支承架中，送夾瓶機(jī)構(gòu)置于送夾瓶推桿上，在送夾瓶推桿的兩端各設(shè)有一防倒退楔槽，自動(dòng)放蓋機(jī)構(gòu)置于支承架之上，減速器與電動(dòng)機(jī)組裝成一組，與傳動(dòng)機(jī)連接，瓶道支承板升降機(jī)構(gòu)置于下支承架上，由四個(gè)瓶道升降支承架成等距離分布設(shè)置在其上，瓶運(yùn)道架設(shè)在瓶道升降支承架之上，灌瓶置于瓶運(yùn)道上，緊靠送瓶推桿而置。
控制功能

　　該設(shè)備將兩種聚氨酯混合攪拌，得到橡膠混合液提供給煤氣灶火器使用。
　　A、B進(jìn)料是一個(gè)單獨(dú)的過程，與PLC控制無關(guān)。A、B料進(jìn)料完成后。
　　第一步：開啟A、B真空泵將A、B料罐抽空。當(dāng)A、B電磁閥未打開時(shí)A、B真空泵可單獨(dú)啟停。
　　第二步：?jiǎn)?dòng)A、B攪拌機(jī)分別將A、B料進(jìn)行充分均勻的攪拌。當(dāng)A、B電磁閥未打開時(shí)A、B攪拌機(jī)可單獨(dú)啟停。
　　第三步：A、B料經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，分別打開A、B電磁閥，將A、B料注入到混合罐中進(jìn)行混合攪拌，此時(shí)A、B真空泵和攪拌機(jī)不工作。
　　第四步：A、B混合攪拌與出料。先選擇氣缸的工作模式——自動(dòng)和手動(dòng)(腳踏)。若選擇自動(dòng)，按下自動(dòng)按鈕（此按鈕帶自鎖功能），然后按下腳踏，氣缸電磁閥打開同時(shí)AB攪拌電機(jī)啟動(dòng)。氣缸下降，到位后觸發(fā)下限開關(guān)保壓，保壓時(shí)間（保壓時(shí)間在文本中設(shè)定）到后氣缸復(fù)位，復(fù)位后觸發(fā)上限開關(guān)停頓（停頓時(shí)間在文本中設(shè)定），停頓時(shí)間到后，氣缸自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。若選擇手動(dòng)，按一下腳踏開關(guān)，氣缸循環(huán)一次。上下限開關(guān)可有直線電機(jī)進(jìn)行位置調(diào)整，在氣缸不工作時(shí)調(diào)整。
　　第五步：清洗混合罐。處于清洗狀態(tài)時(shí)，A、B真空泵攪拌機(jī)電磁閥全部復(fù)位。AB攪拌機(jī)此時(shí)可以單獨(dú)啟停。

3 系統(tǒng)I/O配置

系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)選擇控制，下表是系統(tǒng)I/O配置情況。

4 系統(tǒng)典型配置
　　灌封機(jī)設(shè)備采用LM PLC作為控制裝置，包括CPU模塊LM3109、4路數(shù)字量輸入處理通道和4路繼電器輸出處理通道LM3231；人機(jī)界面采用Hollysys HD2000文本顯示器。配置如下圖所示。

        采用HOLLiAS LM PLC控制系統(tǒng)的灌封機(jī)，功能強(qiáng)、性能完善且價(jià)格便宜，提高了灌封精度，縮減了控制成本，實(shí)現(xiàn)了智能化，是對(duì)前一代繼電器式設(shè)備功能的完善的性能的提高。