制造商,由于艾默生CT的伺服驅(qū)動(dòng)器和電機(jī),該公司所制造的刺繡機(jī)達(dá)到了卓越的運(yùn)行速度和精度。
這家瑞士公司如今隸屬于OC Oerlikon公司,在CAD/CAM操作的單、雙繃刺繡機(jī)方面引領(lǐng)世界潮流。該機(jī)器徹底顛覆了驅(qū)動(dòng)原理,具有運(yùn)行靈活性和出色的性能,優(yōu)于市場(chǎng)上的其它機(jī)器約10%。
這一主導(dǎo)地位的關(guān)鍵在于CT的三軸MultiAx伺服驅(qū)動(dòng)器與先進(jìn)的Unimotor伺服電機(jī)相結(jié)合,該電機(jī)使用SLM技術(shù),可利用通信電纜取代運(yùn)動(dòng)控制器與電機(jī)之間的編碼器電纜連接。Saurer的系統(tǒng)接線僅為其它系統(tǒng)的一半,因此提高了可靠性。由于Multiax結(jié)構(gòu)緊湊,因此控制柜的尺寸也更小,對(duì)于對(duì)空間要求較高的客戶(hù)而言,該優(yōu)勢(shì)非常顯著。
Epoca 05飛梭刺繡機(jī)充分采用CT驅(qū)動(dòng)器利用于單繃或雙繃格式的刺繡機(jī)。而傳統(tǒng)雙繃刺繡機(jī)的繃子采用機(jī)械連接,并行工作。如果一根繡線斷掉,或者需要對(duì)一個(gè)繃子進(jìn)行維護(hù),生產(chǎn)則將全面停止。
然而,對(duì)于Epoca 05系統(tǒng)而言,利用CT智能伺服驅(qū)動(dòng)器之間的通信,能夠以電子的方式將兩個(gè)繃子連接在一起。因此,一個(gè)繃子暫停時(shí)不會(huì)影響到其它繃子的生產(chǎn)。
同樣,如果需要,兩個(gè)繃子也可以獨(dú)立運(yùn)行。
由于更換織物是一項(xiàng)復(fù)雜、勞動(dòng)密集的任務(wù),進(jìn)行機(jī)械連接時(shí),兩個(gè)繃子需共同運(yùn)行并完成工作。而對(duì)于Epoca 05系統(tǒng)而言,此時(shí)第二個(gè)繃子可繼續(xù)工作,從而在減少操作人員的情況下提高了效率,縮短了停機(jī)時(shí)間。利用MultiAx/SLM Unimotor電機(jī)組合,將繡線切割時(shí)間縮短為10秒之內(nèi),并且在2秒的極短加速時(shí)間達(dá)到最大速度,從而提高了生產(chǎn)率。
機(jī)器最多可配置32個(gè)軸,每個(gè)均是由MultiAx / SLM Unimotor組合進(jìn)行控制---主軸用于喂料;而繡針、鉆孔器和飛梭軸屬于從機(jī),并與主軸實(shí)現(xiàn)同步。繃子的重量可能達(dá)到500公斤,需要在短短30毫秒內(nèi)移動(dòng)5毫米!
完整的電氣控制解決方案由Pantec Engineering公司提供。該公司打造了EmControl專(zhuān)家刺繡控制面板,并提供針對(duì)每個(gè)Saurer刺繡機(jī)的完整安裝。將主PC的設(shè)計(jì)用于配備了SLM子板的各個(gè)Delta Tau運(yùn)動(dòng)控制器。
SLM技術(shù)能夠克服模擬接口反饋分辨率的限制。采用高速通信網(wǎng)絡(luò),系統(tǒng)能夠提供對(duì)速度環(huán)控制和軸同步控制的快速響應(yīng)和高分辨率控制。每轉(zhuǎn)精度超過(guò)800萬(wàn)點(diǎn)(速度環(huán)更新響應(yīng)時(shí)間僅為125毫秒),數(shù)字鏈路不受噪聲影響。如此高的分辨率可對(duì)最小的偏移量進(jìn)行追蹤。
通過(guò)緊湊式“書(shū)柜”設(shè)計(jì),MultiAx提供了具有較高數(shù)字清晰度的3個(gè)伺服軸輸出端(2.5 Mbaud,4線系統(tǒng)),從而節(jié)省了Pantec內(nèi)的控制柜空間。由于具有備用電源、內(nèi)置制動(dòng)單元、4.75千瓦/軸、過(guò)載200%峰值可持續(xù)2秒,MultiAx具有啟動(dòng)簡(jiǎn)單,馬達(dá)參數(shù)自動(dòng)匹配,及可插入式的輸出端子,可便于與馬達(dá)連接/斷開(kāi)。
Saurer的市場(chǎng)與產(chǎn)品部經(jīng)理Andreas Hellwig說(shuō):“CT伺服驅(qū)動(dòng)器具有高精度、模塊化設(shè)計(jì)和緊湊尺寸,縮減了控制室的總尺寸,我們因而成為其驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)品的長(zhǎng)期用戶(hù)。”