電力行業(yè)現(xiàn)狀
電力行業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是一切電子設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)，保證持續(xù)、高效的電力供應(yīng)是關(guān)系到國計民生的大事，也是電力部門工作注目的焦點。電力行業(yè)與其他行業(yè)相比具有分散控制、統(tǒng)一聯(lián)合運行的特點。系統(tǒng)的運行涉及到發(fā)電廠、變電站、調(diào)度中心;發(fā)、輸、配電系統(tǒng)一體化，系統(tǒng)中包括了各種獨立系統(tǒng)和聯(lián)合電網(wǎng)的控制保護技術(shù)、通信技術(shù)、運行管理技術(shù)等。
面對電力投資主體不斷多元化、發(fā)電用煤價不斷攀升、電力供求形勢緊張、電力體制改革、用電企業(yè)需求逐漸增大、電廠挖潛增效等大的經(jīng)濟背景和市場環(huán)境，大型電力企業(yè)目前普遍采用的“單元控制、全廠管理”的運營模式已經(jīng)不能適應(yīng)市場需求。為了降低成本，提高生產(chǎn)效率，國內(nèi)各大電廠正逐漸重視整合企業(yè)的現(xiàn)有信息資源，實現(xiàn)廠內(nèi)信息共享，從而為管控一體化打下堅實基礎(chǔ)。電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（Supervisory Information System：SIS）正是應(yīng)這種要求而產(chǎn)生的。
SIS系統(tǒng)
SIS（Supervisory Information System in plant level，廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)）是集過程實時監(jiān)測、優(yōu)化控制及生產(chǎn)過程管理為一體的廠級自動化信息系統(tǒng)，是處于火電廠集散控制系統(tǒng)DCS以及相關(guān)輔助程控系統(tǒng)與全廠管理信息系統(tǒng)MIS之間的一套實時廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)。SIS系統(tǒng)以機組的性能計算、廠級經(jīng)濟性分析、廠級負(fù)荷分配以及機組的經(jīng)濟運行為主要目的。SIS系統(tǒng)的實時性體現(xiàn)在SIS系統(tǒng)實時分析機組的運行參數(shù)，通過系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理與優(yōu)化的功能，對機組乃至全廠的運行狀況進行準(zhǔn)確的分析、診斷與優(yōu)化;SIS系統(tǒng)的廠級特性體現(xiàn)在SIS系統(tǒng)涵蓋了全廠的DCS數(shù)據(jù)信息以及輔助控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息，并在分析全廠運行經(jīng)濟性的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)全廠的運行優(yōu)化。
北京中科啟信軟件技術(shù)有限公司（以下簡稱中科啟信）SIS系統(tǒng)采用Agilor實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)構(gòu)建統(tǒng)一的企業(yè)級實時數(shù)據(jù)平臺，以DCS（集散控制系統(tǒng)）、PLC（可編程控制器）及其它數(shù)據(jù)采集控制裝置為基礎(chǔ)，以功能強大的計算機網(wǎng)絡(luò)及若干技術(shù)先進的模塊為支撐，是集過程實時監(jiān)控、優(yōu)化控制與生產(chǎn)過程管理為一體的先進的綜合自動化信息系統(tǒng)。是實現(xiàn)生產(chǎn)管理與經(jīng)營決策的高度信息化與科學(xué)化，提高發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的最佳選擇。
系統(tǒng)特點
廠級及機組級生產(chǎn)過程監(jiān)視：顯示包括經(jīng)濟性參數(shù)在內(nèi)的生產(chǎn)過程畫面、分類報警信息，使專業(yè)人員能夠清楚掌握當(dāng)前機組運行經(jīng)濟性水平，并通過歷史數(shù)據(jù)的比較得到熱力循環(huán)中各環(huán)節(jié)性能變化趨勢，便于及時和完整地掌握當(dāng)前全廠機組運行情況;
機組性能優(yōu)化分析和操作指導(dǎo)：進行廠級及機組性能計算，能損分析和經(jīng)濟指標(biāo)分析。通過對設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的計算，加強對設(shè)備的管理水平;進行機組和全廠動態(tài)能損分析，計算出機組可控和不可控耗差以及運行成本和目標(biāo)成本;在線分析出機組各熱經(jīng)濟性影響因素偏離基準(zhǔn)值引起的機組供電煤耗率偏差值及相應(yīng)工況下能夠達到的供電煤耗率最好水平，為運行人員和生產(chǎn)管理人員指出當(dāng)前機組熱經(jīng)濟性的差距和努力方向，直接提高機組的運行品質(zhì);
根據(jù)全廠各機組實際運行經(jīng)濟性能，進行負(fù)荷分配尋優(yōu)，使得在滿足電網(wǎng)電負(fù)荷需求的條件下，全廠的供電煤耗量最小，同時考慮設(shè)備的運行狀態(tài)，得到每臺機組的目標(biāo)負(fù)荷，并將該分配結(jié)果數(shù)據(jù)提供給值長參考，使全廠煤耗實現(xiàn)優(yōu)化;
運行管理：實現(xiàn)能耗、安全、負(fù)荷等指標(biāo)以及各重要運行參數(shù)的分析統(tǒng)計，自動產(chǎn)生相應(yīng)的各類報表，設(shè)計出考慮不同負(fù)荷、煤種變化對機組運行參數(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)影響的運行質(zhì)量指標(biāo)體系，提供一個對操作員操作水平進行評估考核的平臺;
在線熱力試驗：實現(xiàn)從試驗測點校核→試驗條件調(diào)整→試驗數(shù)據(jù)采集→試驗數(shù)據(jù)預(yù)處理、結(jié)果計算→優(yōu)化性能曲線擬合→生成試驗報告整個試驗工作的自動化，為電廠專業(yè)技術(shù)人員提供在線進行主、輔機設(shè)備性能試驗的平臺，實現(xiàn)對運行方式改變、檢修、技改等工作開展前后機組性能改善情況的效果評估。
Agilor實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)特點
SIS系統(tǒng)采用先進的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的Agilor實時數(shù)據(jù)庫及計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，Agilor實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)壓縮、分布儲存及集團解決方案方面具有獨特優(yōu)勢。
處理全廠實時數(shù)據(jù)，系統(tǒng)實時性好（1秒掃描刷新）;
規(guī)模大（10萬點）、存儲容量大（至少4年）;
維護方便及二次開發(fā)能力強;
包含一個功能強大的實時分布式數(shù)據(jù)庫、覆蓋整個電廠甚至整個企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)和適用于MS Windows的客戶機/服務(wù)器環(huán)境;
B/S方式使電廠工作人員在任何一臺聯(lián)網(wǎng)的PC機上都可觀察和創(chuàng)建實時過程的圖形、趨勢和報告。
技術(shù)先進、功能實用，充分吸納當(dāng)前國內(nèi)外最新理論與技術(shù)成果，使計算、分析、診斷結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。同時考慮到其對發(fā)電企業(yè)的運行指導(dǎo)作用，又具有概念清晰、方便實用的特點。
