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      在煉鋼廠目前已基本實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的自動(dòng)化， 如何應(yīng)用現(xiàn)代化的自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的管理自動(dòng)化是經(jīng)常遇到的問題。上海藍(lán)鳥科技結(jié)合自動(dòng)化的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為煉鋼系統(tǒng)提供一套基于自動(dòng)化的煉鋼生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，相信對(duì)您的生產(chǎn)管理有幫助。

系統(tǒng)功能
主要實(shí)現(xiàn)以下主要功能:
a) 通過與一級(jí)系統(tǒng)的無縫集成，全過程記錄各工位的生產(chǎn)實(shí)績(jī)、工藝操作；在豎爐和精煉提供鋼水取樣的成分記錄；真實(shí)地還原每爐鋼的冶煉過程，克服現(xiàn)在依靠人工記錄，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，不及時(shí)的情況，促使操作工專注于冶煉，減小外部因素的干擾，減少違反工藝的操作；通過真實(shí)地記錄冶煉過程為工藝改進(jìn)和質(zhì)量分析提供可信的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；通過異常信息的分析，為生產(chǎn)管理找到生產(chǎn)中的瓶頸所在；為下一步發(fā)揮生產(chǎn)能力打下良好的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)打印爐報(bào)。在連鑄主要記錄大包重量變化情況、中間包溫度、及每流的拉速情況和每次配水量的變化及實(shí)際配水量等；
b) 生成的爐報(bào)形式參照現(xiàn)有手工記錄的生產(chǎn)操作記錄紙，除不能從PLC采集的數(shù)據(jù)（例：廢鋼消耗、鐵水消耗、實(shí)際產(chǎn)量）外，其余數(shù)據(jù)必須自動(dòng)采集；報(bào)表分爐報(bào)、日?qǐng)?bào)、班報(bào)、月報(bào)；爐報(bào)必須對(duì)生產(chǎn)中的異常情況有反應(yīng)，如冶煉時(shí)間異常、化驗(yàn)元素異常等；
c) 根據(jù)工藝要求，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量跟蹤功能；
功能模塊
1、自動(dòng)爐報(bào)功能
2、異常數(shù)據(jù)分析功能
2、異常數(shù)據(jù)分析功能
4、實(shí)現(xiàn)連鑄坯質(zhì)量跟蹤
 
案例：江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司電爐煉鋼數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)