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儲位管理和電子分揀系統(tǒng)在現(xiàn)代物流中的應(yīng)用(上)———儲位管理和電子分揀系統(tǒng)在現(xiàn)代物流中的應(yīng)用(上)

卷煙儲位管理和電子分揀系統(tǒng)是運用現(xiàn)代倉儲物流技術(shù)和信息技術(shù),結(jié)合煙草商業(yè)企業(yè)特點和網(wǎng)建實際情況提出的整體物流解決方案,它能夠有效提高倉儲物流的管理水平。本文對儲位管理和電子分揀系統(tǒng)進行了介紹,對煙草商業(yè)企業(yè)由傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代物流的轉(zhuǎn)變具有借鑒意義。


一、卷煙儲位管理和電子分揀系統(tǒng)簡介

    現(xiàn)代物流是煙草商業(yè)企業(yè)卷煙網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的發(fā)展方向。國外煙草大規(guī)模物流中心實行立體庫儲位管理、全自動分揀流水線模式,但投資巨大,國內(nèi)一般地市級公司難以承受。對于中小規(guī)模的物流中心來說,實行高位貨架儲位管理、電子標簽半自動分揀流水線模式,投資小、效果好,適應(yīng)中等城市現(xiàn)代物流的需要。
    卷煙儲位管理和電子分揀系統(tǒng)能夠為卷煙零售客戶提供更加方便快捷的服務(wù),適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展要求,代表了現(xiàn)代物流運營模式的發(fā)展方向,與煙草行業(yè)的發(fā)展要求是一致的。
    系統(tǒng)的建設(shè)主要包括兩個方面:一是卷煙儲位管理系統(tǒng),包括高位貨架的設(shè)計與安裝;二是電子分揀系統(tǒng)的設(shè)計、安裝以及與卷煙經(jīng)營管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口安裝。

二、卷煙儲位管理系統(tǒng)

    卷煙儲位管理不僅能很好地解決煙草商業(yè)企業(yè)網(wǎng)建工作的實際需要,而且可以使煙草商業(yè)企業(yè)的管理水平,特別是倉儲物流的管理水平得到很大提高,順應(yīng)了現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢。同時,該系統(tǒng)還能夠大大降低倉儲人員的勞動強度,提高生產(chǎn)效率,在實際應(yīng)用中取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
    1.卷煙儲位管理的原理
    儲位管理系統(tǒng)就是先將倉儲的儲存區(qū)域(可以是平面的,也可以是立體的)劃分為許多的基本儲存單元(一般是一個托盤,也就是一個儲位),并對每個儲存單元進行編號(即儲位編號),使每個儲存單元(儲位)都有一個固定的儲位號(如A1A101、A1B103),這就是倉庫的倉儲數(shù)字化過程。通過倉庫的數(shù)字化,我們可以很清楚地對整個倉儲進行定量和定位管理,貨物在倉庫里不僅有品種和數(shù)量的概念,還有具體位置的概念。具體位置是用儲位來表示的,貨物入庫時登記到計算機中,無需保管員人工記憶。
    在儲位管理系統(tǒng)中,一般一個托盤只存放28件卷煙(臥放,7層,每層4件),這樣,一個品牌的卷煙就可以存放在任何一個儲位上,不像以前那樣只能盡量存放在相鄰位置上,從而達到了儲存量最大化。有了儲位的概念后,我們可以進一步對貨物進行精細化管理,例如貨物進出時間管理、保質(zhì)期管理、殘損管理等。
    2.卷煙儲位管理采用現(xiàn)代數(shù)字化倉儲系統(tǒng),其應(yīng)用效果主要有如下幾方面特點
(1)倉庫管理水平大大提升
    使用卷煙儲位管理系統(tǒng),不僅可以管理貨物的品種和數(shù)量,還可以對貨物在倉庫的位置進行準確定位,改變了原有倉儲系統(tǒng)中沒有位置管理,僅僅依靠保管員人工記憶的落后方式,即使保管員不在場,其他人員也能夠迅速準確地找到貨物。另外,由于貨物的存儲、儲位的選擇均由計算機來完成,倉儲管理便可以丟掉傳統(tǒng)的倉儲賬本,實現(xiàn)無紙化作業(yè),提高倉儲管理水平。
(2)更加有利于貨物儲存
    在儲位管理系統(tǒng)中,貨物采用統(tǒng)一標準的托盤碼放,而且在卸車時直接碼放在托盤上,擺放到貨架上或暫存區(qū)中,中間無需翻動貨物,無需人拉肩扛,能夠減少貨物因碼放過高以及搬運不當而造成的殘損。
(3)倉儲效率極大提高
    儲位管理系統(tǒng)采用立體高位貨架儲存貨物,可以提高倉儲容量30%以上。另外,由于系統(tǒng)采用隨機儲存,打破了原有的固定儲存方式,因此能夠大大提高儲存效率和靈活性。原有平面堆疊的效率一般為50%~75%,使用儲位管理系統(tǒng)可以達到95%以上。
(4)減輕作業(yè)人員勞動強度,操作簡單方便
    前文已提到,使用儲位管理系統(tǒng)后貨物無需人工搬運和堆碼,因此可以減少搬運人員的數(shù)量及其勞動強度,一般情況下,3千~4千平方米的倉庫僅需3~5人,提高了裝卸碼垛的工作效率。另外,系統(tǒng)的作業(yè)過程采用計算機控制,進出貨物定位均由計算機完成,無需人工查找,方便快捷,數(shù)據(jù)準確。