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一、  項目背景

　　上海白龍港污水處理廠位于浦東新區(qū)合慶鄉(xiāng)東側長江岸邊，該處已建白龍港預處理廠，新廠擴建位于預處理廠北側長江邊，總用地面積 120Km2。主要包括市中心區(qū)、閔行區(qū)及浦東新區(qū)，這些地區(qū)部分為合流制，部分為分流制。白龍港污水處理廠二期工程總投資 22 億元人民幣，規(guī)模為 172 萬 m3/d,服務面積271.7km2，人口 355.76 萬，白龍港污水廠近期處理水量為 120 萬 m3/d,遠期處理水量為 210 萬 m3/d。白龍港污水處理廠建成后，每年可處理上海中心城區(qū)三分之一以上的工業(yè)和生活污水，是上色城鎮(zhèn)污水處理率提高到 75%，每年削減化學需氧量（COD） 約16萬噸。 該工程被住房和城鄉(xiāng)建設部列為全國環(huán)保示范程。

 
二、  項目規(guī)模

　　白龍港污水處理廠二期項目規(guī)模較大，建成后將成為中國規(guī)模最大、亞洲領先的污水處理廠，排放水質可達到國家二級排放標準。而且要整合一期的系統(tǒng)，工程點數(shù)多達 16000 點以上，報警點多達 5000 點、需要保存歷史數(shù)據(jù)的監(jiān)測點也多達 8000 點以上，對監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集的實時性和存儲能力有較高的要求。白龍港污水處理廠一期歷史數(shù)據(jù)存儲采用的是關系數(shù)據(jù)庫 SQL Server，隨著數(shù)據(jù)量的不斷增大，SQL Server 存儲和查詢的性能顯著下降，已經(jīng)不能滿足客戶需求。

　　針對以上特點，白龍港污水處理廠二期項目需要重新對歷史數(shù)據(jù)庫進行選型，所選數(shù)據(jù)庫必須是采用分布式結構以充分發(fā)揮各個計算機的效率，同時必須要有非常強“吞吐量”和數(shù)據(jù)高度壓縮的數(shù)據(jù)存儲方式。同時系統(tǒng)設計必須符合工業(yè)標準的“開放”體系，使系統(tǒng)易于擴充和升級。經(jīng)過深入調研和測試，該項目最終選用北京亞控的工業(yè)數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品 KingHistorian。

三、  歷史數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)解決方案

 
1.  項目特點

數(shù)據(jù)源豐富

　　該項目中共有 16 個 AB PLC，組態(tài)軟件采用的是與 PLC 同一廠家的產(chǎn)品RSVIEW，也就是說工業(yè)數(shù)據(jù)庫 KingHistorian 的數(shù)據(jù)來源并非是同一廠家的組態(tài)軟件，而是 RSVIEW，這就要求各平臺軟件之間必須相互合作、配合默契。工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫 KingHistorian 的數(shù)據(jù)采集器采用標準接口方式從 RSVIEW 中獲取數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)連續(xù)性強，為后期分析打下了堅實的基礎。

 數(shù)據(jù)量大

　　該項目需要進行歷史數(shù)據(jù)存儲的變量點數(shù)達 8000 多點，同時對數(shù)據(jù)的存儲頻率要求很高，普通變量要求 30 秒鐘記錄一個數(shù)據(jù)，對于數(shù)據(jù)精度要求較高的變量，例如“瞬時流量” ，要求 10 秒鐘記錄一次。所存儲的數(shù)據(jù)包括各監(jiān)測點水質數(shù)據(jù)、瞬時流量、累計流量，提升泵、閘門、污泥泵、刮泥機、攪拌機、鼓風機等各設備電壓、電流、功率、耗電量，各設備啟停時間、啟停次數(shù)、累計運行時間、故障次數(shù)等。

數(shù)據(jù)緩存

　　該項目也需要對長期的大量的連續(xù)數(shù)據(jù)進行分析，短則數(shù)日，長則數(shù)月，對數(shù)據(jù)的連續(xù)性要求較高，如果發(fā)生數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象將會影響到統(tǒng)計分析出來的結果，因此在此項目中采用了數(shù)據(jù)緩存技術，即各數(shù)據(jù)在向服務器的工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫傳送的過程中如果網(wǎng)絡發(fā)生異常，數(shù)據(jù)將會緩存在本地磁盤中，緩存的容量及時間可以由用戶自由設定。當網(wǎng)絡重新恢復后，緩存數(shù)據(jù)重新被傳送，在工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)始終是連續(xù)的。

 
2.  項目方案

　　本系統(tǒng)是由亞控科技的工業(yè)軟件應用平臺、PLC 為核心并采用交換機、路由器等現(xiàn)代化網(wǎng)絡設備構成的一個分布式計算機監(jiān)控系統(tǒng)。整個系統(tǒng)按功能劃分為采集系統(tǒng)（King IOServer）、數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)（King　Historian）和客戶端監(jiān)控系統(tǒng)（King Client）三大部分。

　　King IOServer：主要負責與現(xiàn)場的 PLC 進行數(shù)據(jù)交互，確保數(shù)據(jù)準確及時的被采集，確保控制命令準確無誤的被傳送到 PLC 中，以確保整個控制過程的正常實施。

　　King Historian：主要負責向客戶端提供實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)存儲壓縮，并還要及時的響應客戶端的數(shù)據(jù)查詢等要求。

　　King Client：以圖形化的方式控制及監(jiān)視水廠的各種工況，為操作人員提供友好人機界面，同時通過 Internet/Intranet，實現(xiàn)對控制系統(tǒng)的一定權限內的查詢和控制。

四、  實施效果

　　迄今為止，本項目已穩(wěn)定運行一年多時間，工業(yè)庫中存儲的歷史數(shù)據(jù)已達幾億條記錄。查詢測試：使用歷史曲線控件查詢 16 個瞬時流量歷史數(shù)據(jù)，查詢時間范圍為半年，返回記錄條數(shù)為 800 多萬條，耗時不到兩分鐘（其中包括：數(shù)據(jù)庫響應時間+網(wǎng)絡傳輸時間+磁盤響應時間）。

　　通過所存儲的歷史數(shù)據(jù)，可以方便的統(tǒng)計出生產(chǎn)運營中所消耗的電量、藥量成本，生成生產(chǎn)運營日、月、年報表。通過設備對啟停、累計運行時間、故障次數(shù)的分析，可以方便的進行設備維護和故障分析，提高了設備的工作效率和利用率。