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1、概述
      石油和化工行業(yè)設備主要由各個煉油或化工裝置組成，煉油系統(tǒng)主要由常減壓裝置、催化裂化裝置、加氫或重整裝置組成，化工系統(tǒng)主要由烯烴裝置（如乙烯裝置，聚丙烯裝置等、）化合裝置（如異丙醇裝置，重芳烴裝置）等組成，這些流程裝置的主要設備基本上都是大型旋轉(zhuǎn)機械，石油化工行業(yè)的關鍵設備大型旋轉(zhuǎn)機組正常運行與否（如催化裂化裝置中煙機，風機，汽輪機組，）直接影響工廠的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，上述三大機組均存在機組容量大，轉(zhuǎn)子體積大和轉(zhuǎn)速高的特點，并且所有大型機組都需要保證長期平穩(wěn)運行，這對設備管理和監(jiān)測提出了很高的要求，近年國內(nèi)石油化工行業(yè)的大型旋轉(zhuǎn)機組故障事故時有發(fā)生。實施符合石油化工行業(yè)自身需要的高可靠性大型旋轉(zhuǎn)機組在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)是實現(xiàn)石油化工行業(yè)生產(chǎn)安全、設備穩(wěn)定長期運行的重要組成部分，也是石油化工行業(yè)設備現(xiàn)代化管理的需要。
       武漢蜂網(wǎng)科技有限公司的無線傳感系統(tǒng)，采用2.4G直序擴頻，利用溫度、壓力、振動、流量傳感器，把數(shù)據(jù)實時采集通過2.4G無線模塊或ZigBee方式，將數(shù)據(jù)傳回計算機中心ERP軟件管理系統(tǒng)；或通過GPRS方式接Internet局域網(wǎng)，或者以短信方式把設備狀態(tài)等信息發(fā)送到相關人員手機中，大大提高了企業(yè)安全生產(chǎn)效率。

2、系統(tǒng)組成
      －－－－壓力數(shù)據(jù)采集設備
      －－－－振動數(shù)據(jù)采集設備
      －－－－溫度數(shù)據(jù)采集設備
      －－－－流量數(shù)據(jù)采集設備
      －－－－無線中繼
      －－－－無線中心
      －－－－計算機管理軟件

3、設備簡介

     a. 壓力數(shù)據(jù)采集設備—用于（水、氣、液壓、油壓）管道、鍋爐、耐壓罐、反應塔、大型機械設備、行車、塔吊等等的壓力的數(shù)據(jù)采集與無線傳輸。它通常獨立安裝在現(xiàn)場，可以將檢測的數(shù)據(jù)定時發(fā)送至距離最近的中繼站，由中繼站將其傳輸至接收中心，也可以點對點進行數(shù)據(jù)傳輸（如可以傳輸?shù)絇LC可編程控制器）
     b.壓力數(shù)據(jù)采集設備—用于物體表面振動數(shù)據(jù)采集與無線傳輸，通常獨立安裝在現(xiàn)場，將檢測的數(shù)據(jù)定時發(fā)送至離其最近的中繼站，由中繼站將其傳輸至接收中心。
     c.溫度數(shù)據(jù)采集設備—用于物體表面溫度數(shù)據(jù)采集與無線傳輸，通常獨立安裝在現(xiàn)場，將檢測的數(shù)據(jù)定時發(fā)送至離其最近的中繼站，由中繼站將其傳輸至接收中心。
     d.流量數(shù)據(jù)采集設備—用于液體或氣體流量數(shù)據(jù)采集與無線傳輸，可配合各種流量計使用如電磁流量計、電磁流量計等，將檢測的數(shù)據(jù)定時發(fā)送至離其最近的中繼站，由中繼站將其傳輸至接收中心。
     e.無線中繼—用于遠距離或不同檢測區(qū)域數(shù)據(jù)無線中繼傳輸（又稱接力傳輸），是組建設備點檢無線網(wǎng)絡通訊的主要設備。通常情況下它的使用是根 據(jù)現(xiàn)場需點檢的設備物理位置來決定的，它的分布數(shù)量可反映出其網(wǎng)絡覆蓋范圍，同時它有路徑設置要求。例如：當系統(tǒng)的無線接收中心的物理位置確定后，該中心可接收多個路徑中繼站傳回的點檢數(shù)據(jù)信息，每條路徑的中繼站由多個中繼站組成并編有各自的路徑序列號，各中繼站按其序列號進行信息傳輸。
     f.無線中心——無線轉(zhuǎn)有線的鏈接裝置，因為本設備點檢預警系統(tǒng)是基于以太網(wǎng)平臺開發(fā)的，因此數(shù)據(jù)采集與傳輸是通過以太網(wǎng)上的任意工作站接入計算機系統(tǒng)，系統(tǒng)通?？稍O1～2個中心接入點。每個中心站可接收多個路徑的中繼站傳回的點檢數(shù)據(jù)信息。

4、計算機管理軟件
     1． 運行環(huán)境
    Win9X/NT/2000/XP/2003
     2． 登陸管理

3.界面管理


5.系統(tǒng)框圖