位于美國東部的弗吉尼亞聯(lián)邦大學(xué)（Virginia Commonwealth University）蒸汽供應(yīng)站采用ABB新型流量計，將每年由于蒸汽計量誤差造成的損失從16%下降到了5%，降幅超過2/3，折合現(xiàn)金127.5萬美元。
弗吉尼亞聯(lián)邦大學(xué)的蒸汽供應(yīng)站負(fù)責(zé)為周邊地區(qū)將近60座包括醫(yī)院、公寓和博物館在內(nèi)的建筑物供應(yīng)蒸汽。在2006-07財政季度，蒸汽供應(yīng)站生產(chǎn)蒸汽19000噸，但是在向用戶收取費用的時候，由于統(tǒng)計用戶蒸汽使用量的流量計出現(xiàn)了較大誤差，供應(yīng)站很“郁悶”地只收回了相當(dāng)于16000噸蒸汽的款項。至于余下的3000噸蒸汽，供應(yīng)站只得自掏腰包“買單”。
蒸汽供應(yīng)站經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)研，決定聽取一位權(quán)威流量控制專家的建議，使用ABB新型旋渦流量計（swirl flowmeter）替換老式流量計。弗吉尼亞聯(lián)邦大學(xué)有大量老舊建筑。這些建筑內(nèi)部蒸汽管線較短，這使得需要大段長直管道才能開展測量的傳統(tǒng)流量計難以施展拳腳，從而出現(xiàn)很大誤差；而ABB旋渦流量計只需要非常短的一段直線管道就能夠精確完成工作，不受管線較短的影響。
旋渦流量計是ABB液體、氣體和蒸汽流量設(shè)備大家族的成員之一。ABB旋渦流量計精度很高，擁有內(nèi)置式溫度感應(yīng)器，能夠自動測算并且顯示蒸汽用量的讀數(shù)。這些讀數(shù)既可以人工現(xiàn)場讀取，也可以實時傳輸給建筑物的自動化控制系統(tǒng)。
目前，已經(jīng)有大約40座建筑換裝了ABB旋渦流量計，其余20多座建筑的安裝工作正在進(jìn)行。這些工作完成以后，蒸汽供應(yīng)站預(yù)計每年可以獲得127.5萬美元的“額外”收入。
特別值得一提的是，新的蒸汽流量計不但“賺錢”，而且在整個校園喚起了對增效節(jié)能的重視。由于蒸汽計量變得更精確了，一絲一毫的浪費都有可能轉(zhuǎn)化成賬單上的數(shù)字，所以學(xué)校各個部門都開始認(rèn)真研究如何節(jié)約蒸汽，實現(xiàn)增效節(jié)能，這客觀上也減少了學(xué)校的總體碳排放。
ABB自動化顯神通，沙丘流出飲用水
說到自來水，很多人腦海里會立刻浮現(xiàn)出傳統(tǒng)自來水廠巨大的車間和眼花繚亂的化學(xué)藥劑，這樣的生產(chǎn)方式需要改變土地面貌，同時涉及大量化學(xué)品應(yīng)用問題，或多或少會對環(huán)境造成一定影響。有沒有辦法讓自來水的“出身”更加生態(tài)環(huán)保？荷蘭領(lǐng)先的水處理企業(yè)Dunea公司做到了。通過獨特的生態(tài)友好型凈水技術(shù)，Dunea利用沙丘將河水凈化成能夠滿足120萬人需求的飲用水，而在整個飲用水生產(chǎn)和分配流程中，ABB自動化技術(shù)扮演了關(guān)鍵角色。
Dunea是荷蘭最大的水處理企業(yè)之一，負(fù)責(zé)為海牙和周邊地區(qū)的120萬人口供應(yīng)達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)的自來水。它的環(huán)境友好型沙丘凈水技術(shù)在全世界范圍內(nèi)是獨一無二的。這項技術(shù)首先把河水抽取上來，過濾掉泥沙以后，將它們輸送到海邊的沙丘上；接著，河水會從沙丘中緩緩滲透下去，在滲透過程中，沙子會對水進(jìn)行凈化。大約經(jīng)過2個月，河水就能夠“穿過”沙丘，收集起來經(jīng)過再次過濾和軟化，就“搖身一變”成為 飲用水，最后通過管道輸送給千家萬戶。
Dunea擁有5套這樣的生產(chǎn)設(shè)施。為了對生產(chǎn)流程進(jìn)行控制，過去，Dunea 為每個場所都安裝了獨立的過程自動化系統(tǒng)，每套系統(tǒng)都需要單獨的控制室、單獨的控制員、單獨的軟硬件和單獨的運(yùn)行策略。這樣的運(yùn)行方式雖然保障了各套生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)作，但是也占用了大量的人力和物資，而且難以在整個公司層面對生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化，整體效率并不讓人滿意。如今，在ABB屢獲大獎的擴(kuò)展的自動化系統(tǒng)800xA的幫助下，這種繁瑣低效的控制成為了歷史。
800xA憑借出色的技術(shù)，可以把Dunea原先的5套多流程控制系統(tǒng)全部整合集成進(jìn)一套覆蓋全公司的控制系統(tǒng)里面。有了這個集成的控制系統(tǒng)以后，無論是調(diào)取各個生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)和圖像，還是查閱操作手冊、還是發(fā)送指令、還是……任何時刻全公司范圍內(nèi)各種生產(chǎn)活動，都盡在一個中央控制室的掌控之中，而不必再勞原先5套控制系統(tǒng)的“大駕”。從5套系統(tǒng)到1套系統(tǒng)，Dunea實現(xiàn)了流程控制標(biāo)準(zhǔn)化和集成化。這一改進(jìn)的收益是巨大的，它極大改善了公司的效率，減少了運(yùn)營和人力成本，提高了生產(chǎn)流程可靠性，能夠進(jìn)一步確保居民獲得穩(wěn)定、安全和優(yōu)質(zhì)飲用水。
ABB和Dunea的合作關(guān)系始于上世紀(jì)80年代。由于ABB控制系統(tǒng)的可擴(kuò)展性和靈活性都符合Dunea的設(shè)計理念，而且在成本上極具競爭力，Dunea從那時候起就一直是ABB產(chǎn)品和系統(tǒng)的忠實用戶。
北極銅礦收獲新產(chǎn)能
高效率對瑞典北部的Aitik銅礦來說是一個生死攸關(guān)的問題。那里土壤中的金屬含量只有0.3%，因此只有高度自動化的開采流程才能保證盈利。
一項歷時3年、耗資7.9億美元、包含了全新ABB電力和自動化解決方案的現(xiàn)代化改進(jìn)已經(jīng)幫助這座銅礦的運(yùn)營商Boliden公司將產(chǎn)能提高了一倍，而雇員數(shù)量只增加一成。2010年8月31日，瑞典國王親自為升級后的銅礦揭幕。
Aitik銅礦位于北極圈內(nèi)的瑞典拉普蘭（Lapland）地區(qū)。早在上世紀(jì)30年代，人們就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)那里蘊(yùn)藏著銅礦石，但是直到1968年，人們擁有能夠?qū)崿F(xiàn)盈利性開采的技術(shù)以后，才著手開發(fā)這座銅礦。2006年，隨著銅需求量激增，Boliden公司決定進(jìn)行其歷史上規(guī)模最大的投資，提高產(chǎn)能。
Aitik是瑞典規(guī)模最大的礦山，也是全球采礦業(yè)的效率標(biāo)桿。升級完成以后，Boliden公司可以開采埋藏在更深地下的礦石，從而將Aitik銅礦的生產(chǎn)壽命延長到2029年。
Aitik礦山每天可以出產(chǎn)高達(dá)10萬噸礦石。在開采現(xiàn)場，巨型挖掘機(jī)把礦石從巖石上剝離下來，然后把它們裝上運(yùn)輸卡車。這些卡車單單輪子就超過一層樓高，載重量超過200噸，它們負(fù)責(zé)把礦石運(yùn)送到粉碎機(jī)。在粉碎機(jī)里邊，礦石被分解成直徑30厘米左右的石塊，然后由傳送帶輸送到儲存場地堆放起來。
礦石到達(dá)儲存場地以后，它們的旅程并沒有結(jié)束。通過另一條輸送帶，礦石又被運(yùn)送到幾公里外的選礦機(jī)，由選礦機(jī)把礦石中有價值的礦物質(zhì)與無價值的廢物分離開來。
ABB在整個升級項目中起到了關(guān)鍵作用，一共為項目相關(guān)的電力和自動化設(shè)施提供了價值8400萬美元的產(chǎn)品和系統(tǒng)。
大約650臺ABB高能效電機(jī)（相當(dāng)一部分安裝了變頻器）被用來驅(qū)動傳送帶、粉碎機(jī)、水泵、風(fēng)扇和流程設(shè)備，以便將能耗降至最低，同時獲得盡可能出色的流程效率。
在選礦機(jī)里面，在兩套有史以來最強(qiáng)勁的ABB無齒輪磨機(jī)傳動設(shè)備的驅(qū)動下，兩臺磨機(jī)將礦石研磨成沙子，以便從中間提取出銅。每套ABB無齒輪磨機(jī)傳動設(shè)備的功率高達(dá)22.5兆瓦，相當(dāng)于280輛中型轎車的輸出功率。強(qiáng)大的功率使得每臺磨機(jī)每小時可以處理多達(dá)2200噸礦石。
而礦山的全套現(xiàn)場流程系統(tǒng) – 包括選礦機(jī)、輸送帶控制系統(tǒng)以及泵站 – 都是由ABB擴(kuò)展的自動化系統(tǒng)800xA控制的。 經(jīng)過多方比較與測試，Boliden公司幾年前就已經(jīng)選擇800xA系統(tǒng)作為整個集團(tuán)層面的過程自動化平臺
一座ABB氣體絕緣變電站將電力從電網(wǎng)源源不斷地輸入Aitik銅礦，同時自身占地和電氣損耗也被控制在最低水平。另外ABB還提供了一套諧波和功率因素矯正濾波系統(tǒng)，它能夠確保銅礦在使用大功率無齒輪磨機(jī)的時候不會擾亂電網(wǎng)，更不會因此而收到來自供電部門的罰單。
此外，輸入礦山的電力，也是由ABB低壓開關(guān)高效可靠地分配到各個用電場所的。
ABB將工業(yè)生產(chǎn)率提升到新高度
芬蘭一家能源密集型企業(yè)——Lohja石灰石處理廠在榮獲全球工業(yè)大獎的ABB工業(yè)設(shè)施過程控制與優(yōu)化解決方案Expert Optimizer幫助下，工業(yè)生產(chǎn)率提高9%，為工廠帶來巨大收益。
Expert Optimizer已經(jīng)成功地從根本上提高了全球200多座生產(chǎn)設(shè)施的生產(chǎn)率和能源效率。2008年，Expert Optimizer獲得了“最具創(chuàng)新的電力增效節(jié)能技術(shù)”全球燃料大獎（The Global Fuels Award for ‘Most innovative technology for electrical energy efficiency’）。
Expert Optimizer最初是為水泥工業(yè)開發(fā)的，而現(xiàn)在它已經(jīng)被應(yīng)用于所有流程工業(yè)。Expert Optimizer能夠協(xié)調(diào)流程各個環(huán)節(jié)的最佳運(yùn)行參數(shù)，并且迅速發(fā)現(xiàn)其中任何偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差，Expert Optimizer可以穩(wěn)定并且重新優(yōu)化流程。此外，Expert Optimizer還具備為整座工廠計算最優(yōu)化的生產(chǎn)進(jìn)度表的能力。一般情況下，Expert Optimizer可以將生產(chǎn)率提高3% - 10%。
ABB從2006年開始負(fù)責(zé)位于Lohja的整個生產(chǎn)現(xiàn)場的維護(hù)工作，這是ABB與Lohjia石灰石處理廠簽署的全責(zé)績效服務(wù)合同的一部分。通過這份合同，ABB將致力于幫助這個位居北歐最大石灰石處理設(shè)施之列的工廠提高生產(chǎn)率同時降低維護(hù)成本。
憑借在電力、自動化和水泥行業(yè)世界領(lǐng)先的技術(shù)實力，ABB利用Expert Optimizer為石灰制造流程的核心 – 石灰窯解決生產(chǎn)與能耗問題。
在應(yīng)用Expert Optimizer之前，由于石灰窯同時裝入好幾種性質(zhì)不同的給料，人們很難確定流程的最佳運(yùn)行狀態(tài)。而Expert Optimizer能夠找到每種給料的最佳運(yùn)行狀態(tài)，從而確定在哪一種狀態(tài)下石灰窯能夠以最少能耗換來最大產(chǎn)出。最終，工廠生產(chǎn)率提高了9%。
在典型的全責(zé)績效服務(wù)合同當(dāng)中，ABB與客戶共同確定并且實現(xiàn)維護(hù)成本、工廠利用率、設(shè)備可靠性、能源效率以及安全等方面的目標(biāo)。目前，ABB已經(jīng)在全球范圍內(nèi)與石化、造紙、油氣開采、鋼鐵和消費品等多個領(lǐng)域的客戶簽訂了超過150份全責(zé)績效服務(wù)協(xié)議。
ABB是位居全球500強(qiáng)之列的電力和自動化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)廠商。ABB的技術(shù)可以幫助電力、公共事業(yè)和工業(yè)客戶提高業(yè)績，同時降低對環(huán)境的不良
