1、概述
某鋼鐵企業(yè)鋼材配套生產(chǎn)能力有2004年108萬噸/年，隨著市場的不斷開拓，增長到2007年的154萬噸/年，隨著企業(yè)的發(fā)展和規(guī)模的擴大，公司的能源信息化建設(shè)也需要逐步完善，該企業(yè)公司原有能源網(wǎng)，僅對廠際間約15000個能源數(shù)據(jù)點進行了采集，且存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，因此能源計量主要還是依據(jù)計量處的人為手工抄表。調(diào)度辦公室位于原制氧廠的辦公樓內(nèi)，調(diào)度通過電話詢問了解現(xiàn)場的能源情況，并實施調(diào)度指揮。粗放型的管理模式嚴重影響了企業(yè)的發(fā)展，削弱了企業(yè)的競爭力。
為了節(jié)能降耗降低成本，提高企業(yè)在行業(yè)的競爭力，該鋼廠結(jié)合企業(yè)實際情況，在原有能源管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行升級改造。采用先進科學(xué)技術(shù)建立企業(yè)級數(shù)據(jù)庫，通過企業(yè)內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)，將分布在現(xiàn)場的能源數(shù)據(jù)采集站、檢測站、現(xiàn)場控制站、操作管理控制中心的操作站以及管理控制站等聯(lián)系起來，共同完成能源的分散控制和集中管理的綜合管理與控制系統(tǒng)。利用系統(tǒng)的觀點，站在全局的角度，更加合理的調(diào)配能源，從整體上有效地節(jié)能降耗。
2、解決方案
按照該鋼鐵公司企業(yè)信息化建設(shè)的總體設(shè)想，建立一套以實時數(shù)據(jù)庫為核心的能源管理能源管理中心，把廠礦中分散的自成體系的監(jiān)控系統(tǒng)以分層、分級的方式進行集中管理和監(jiān)控并為上一級的MES、ERP系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)。
該鋼廠能源管理對象包括了公司內(nèi)部所有涉及廠際間結(jié)算的各種能源介質(zhì)，主要是煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽、壓縮空氣、深井水、凈化水、工業(yè)水和深度處理的廢水等11套計量系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，實現(xiàn)能源系統(tǒng)分散的數(shù)據(jù)采集和控制、集中的管理、調(diào)度和能源供需平衡，以及生產(chǎn)管理過程中的能源預(yù)測，為在生產(chǎn)全過程中實現(xiàn)節(jié)能、降耗和環(huán)保目標(biāo)創(chuàng)造條件。
通過能源中心建設(shè)，依托EMS管理系統(tǒng)，對能源生產(chǎn)、能源管理、能源調(diào)度進行扁平的一體化管理，統(tǒng)一煤氣調(diào)度、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質(zhì)量、降低噸鋼能耗、提高勞動生產(chǎn)率和能源管理水平，使能源管理由事后的、粗放管理模式向事前的、精細化管理模式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)能源的穩(wěn)定、安全、高效生產(chǎn)，形成適用于大型鋼鐵企業(yè)的能 源在線監(jiān)測、能效分析平臺和企業(yè)級能源優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能降耗的技術(shù)提升和創(chuàng)新，顯著降低鋼鐵企業(yè)的能耗。
能源管控中心的系統(tǒng)以實時數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)平臺，構(gòu)架采用客戶機/服務(wù)器（C/S）架構(gòu)與瀏覽器/服務(wù)器（B/S）架構(gòu)結(jié)合形式，分為工業(yè)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（內(nèi)網(wǎng)）和管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（外網(wǎng)），由采集節(jié)點交換機、調(diào)度中心核心交換機、能源控制環(huán)網(wǎng)（利用現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)）、數(shù)據(jù)采集/實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、Web服務(wù)器和HMI終端等組成。能源管理調(diào)度系統(tǒng)采用三層網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，即現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，中間傳輸與數(shù)據(jù)交換層網(wǎng)絡(luò)，以數(shù)據(jù)處理、分析、統(tǒng)計管理為主的能源調(diào)度管理中心。通過能源管理中心的大屏幕調(diào)度系統(tǒng)結(jié)合視頻系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)和視頻的有機結(jié)合，能源調(diào)度人員可以能流情況，耗能狀況、設(shè)備運行狀況，對企業(yè)的能源進行統(tǒng)一調(diào)配。
3、能源管理中心的功能
采用先進的自動化、信息化技術(shù)建立能源管理調(diào)度中心，對供配電系統(tǒng)、水系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)及壓空系統(tǒng)等的數(shù)據(jù)實行集中監(jiān)控和管理。通過對能源系統(tǒng)實行集中監(jiān)測和控制，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—過程監(jiān)控—能源介質(zhì)消耗分析—能耗管理等全過程自動化、高效化、科學(xué)化管理，使能源管理與能源生產(chǎn)、使用的全過程有機結(jié)合起來，使之能夠運用先進的數(shù)據(jù)處理與分析技術(shù)，進行離線生產(chǎn)分析與管理，包括能源生產(chǎn)管理統(tǒng)計報表、平衡分析、實績管理、預(yù)測分析等。實現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化能源介質(zhì)平衡、最大限度地高效利用能源，提高環(huán)保質(zhì)量、降低能源消耗，達到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。
能源管控系統(tǒng)的功能實現(xiàn)是建立在基本能源信息基礎(chǔ)上的。有完善的能源信息采集系統(tǒng)，就獲得了能源系統(tǒng)的第一手資料，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析、處理和加工，在能源中心控制室的調(diào)度人員和專業(yè)能源管理人員就能實時掌握系統(tǒng)運行情況：系統(tǒng)運行得是否正常、運行狀態(tài)是否安全穩(wěn)定、能源調(diào)度分配是否合理等，并能在需要時及時采取調(diào)度措施，使系統(tǒng)盡可能運行在最佳狀態(tài)。
實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)正是實現(xiàn)這一要求的最好手段，它集成了生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對全廠實時數(shù)據(jù)的自動采集、存儲和監(jiān)視，并圍繞這些數(shù)據(jù)開發(fā)出各種實用程序。
4、能源管理系統(tǒng)的核心－－力控實時數(shù)據(jù)庫pSpace
實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器采取冗余配置，在功能采用負荷均衡技術(shù)，完成與現(xiàn)場所有采集站的數(shù)據(jù)采集，并向操作站、WEB服務(wù)器和歷史數(shù)據(jù)庫提供數(shù)據(jù)。為提高系統(tǒng)性能，本設(shè)計通過實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器與現(xiàn)場采集站進行通訊，并將所有的采集站的通訊協(xié)議統(tǒng)一到同一通訊協(xié)議上，提高系統(tǒng)的通訊效率和服務(wù)器處理性能，實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器將完成中間量計算、累積量計算、趨勢、報警、數(shù)據(jù)短時歸檔、向數(shù)據(jù)庫站傳送數(shù)據(jù)等功能，并保存有信息記錄、操作記錄等功能。同時實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器兼任應(yīng)用服務(wù)器功能，實現(xiàn)基礎(chǔ)能源管理，數(shù)據(jù)查詢、報表查詢和打印、能源平衡、能源分析預(yù)測等應(yīng)用功能。
4.1實時數(shù)據(jù)庫的設(shè)計目標(biāo)
生產(chǎn)系統(tǒng)實時監(jiān)控：實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為各級管理部門提供的遠程實時生產(chǎn)過程信息，有效地幫助調(diào)度人員及時調(diào)整物流方向，減少非計劃停車，保持生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。通過實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)記錄的裝置運行狀態(tài)參數(shù)的分析和中間產(chǎn)品的質(zhì)量分析，然后通過實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)快速返回相關(guān)的結(jié)果，來及時調(diào)整操作參數(shù)，確保裝置操作的平穩(wěn)性，從而有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
報警實時監(jiān)視：通過比較當(dāng)前的數(shù)據(jù)和歷史趨勢數(shù)據(jù)，特別是結(jié)合裝置安全運行的經(jīng)驗，通過趨勢圖和數(shù)據(jù)的分析可以及早報告事故隱患，并且通過對事故前后實時記錄的歷史數(shù)據(jù)的分析，定位事故發(fā)生的原因。
管控一體化：各個分廠實時數(shù)據(jù)庫集群并行運行，物理上分散，實現(xiàn)分布式實時數(shù)據(jù)的采集、存貯、管理與查詢及歸檔管理，同時通過總調(diào)度室的管理，可實時了解各分廠系統(tǒng)運行情況，實現(xiàn)上了邏輯上的統(tǒng)一，方便調(diào)度與決策。
4.2力控實時數(shù)據(jù)庫PSpace技術(shù)優(yōu)勢
力控®企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫pSpace是一個高性能、高速度、高吞吐能力、可靠性強、跨平臺、跨網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的開放式實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，產(chǎn)品為完全的分布式結(jié)構(gòu)，可任意組建應(yīng)用模式；支持C/S和B/S應(yīng)用；它可以提供豐富的企業(yè)級信息系統(tǒng)客戶端應(yīng)用和工具；大容量支持企業(yè)級應(yīng)用，內(nèi)部實現(xiàn)高數(shù)據(jù)壓縮率，可實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的海量存儲，靈活的擴展結(jié)構(gòu)可滿足各種需求，具備廣泛的安全性和可跟蹤性。
能源管理系統(tǒng)采用支持UNIX/Linux操作系統(tǒng)的商品化實時數(shù)據(jù)庫pSpace，系統(tǒng)效率高、數(shù)據(jù)處理吞吐率高，同時免受病毒的侵害，在重大應(yīng)用場合具有得天獨厚的優(yōu)勢。為數(shù)據(jù)平臺使運行管理和調(diào)整決策建立在可靠的過程信息之上，從而減少管理控制環(huán)節(jié)，提高工作效率，實現(xiàn)“數(shù)字化”的能源輸配及平衡。建立客觀能源消耗評價體系為進一步對能源數(shù)據(jù)進行挖掘、分析、加工和處理提供條件，為ERP，MRPⅡ等系統(tǒng)的業(yè)務(wù)提高了及時，準(zhǔn)確，完整，可靠的數(shù)據(jù)。這使得企業(yè)的“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，讓企業(yè)管理者在最短的時間內(nèi)掌握現(xiàn)場的變化，保證計劃合理而快速修正。而且pSpace提供的高級計算能力和分析工具可幫助企業(yè)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為商業(yè)系統(tǒng)中所需要的信息。增強企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)的能力。
5．應(yīng)用效果
該鋼廠源管理系統(tǒng)目前穩(wěn)定、可靠運行，公司能夠及時、準(zhǔn)確、科學(xué)地掌握風(fēng)、水、電、氣（汽）等各種能源及能源介質(zhì)運行狀態(tài)及使用量等各種參數(shù)，從而使得公司可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況迅速調(diào)整運行方式，合理分配使用量，使有限能源發(fā)揮出最大效能。
能源中心以力控實時數(shù)據(jù)庫pSpace為數(shù)據(jù)平臺，在公司層面對能源系統(tǒng)采用分散控制和集中管理，使運行管理和調(diào)整決策建立在可靠的過程信息之上，從而減少管理控制環(huán)節(jié)，提高工作效率，實現(xiàn)“數(shù)字化”的能源輸配及平衡。建立客觀能源消耗評價體系為進一步對能源數(shù)據(jù)進行挖掘、分析、加工和處理提供條件。
