一：本文闡述廣州博瑋伺服科技有限公司生產(chǎn)的BWS-BB追剪專用型在飛鋸行業(yè)的應(yīng)用。
二、 鋼管飛鋸現(xiàn)狀
中國的鋼管飛鋸行業(yè)普遍采用以下三種方式完成高頻無縫焊管后段的飛鋸：
1、 運動控制器+直流驅(qū)動器+直流電機
2、 運動控制器+變頻器+三相異步電機
3、 運動控制器+伺服驅(qū)動器+伺服電機
4、 專用型伺服驅(qū)動（內(nèi)置運動控制器）+伺服電機（或異步電機）
第一種方式歷時最久，優(yōu)勢在于取代了走停式靜太裁切，提高了鋸切速度和精度；缺陷在于直流電機維護多、維護成本高。
第二種方式用交流系統(tǒng)取代了直流系統(tǒng)，不僅具備直流系統(tǒng)的優(yōu)勢，同中降低了成本，減少了維護費用；但在精度和速度上遜色于第三種方式。
第三種方式優(yōu)于前兩種方式，一方面保證了鋸切精度，另一方面提高了鋸切速度，后期使用的維護費用也低，但整體造價高。
第四種方案中的專用型伺服驅(qū)動器是將原來的運動控制器寫成軟件集成在伺服驅(qū)動器內(nèi)，使“運動控制器”部分的故障率降為零，不僅完全具備第三種方式的全部優(yōu)勢，還具有造價低、供貨快、服務(wù)及時等優(yōu)勢。
三、工作原理
(1) 機械基本架構(gòu)
在生產(chǎn)鋼管的生產(chǎn)線上，成品是連續(xù)不斷的生產(chǎn)出來的，成品且是硬性的材質(zhì)，必須將連續(xù)送來的材料，立刻裁切成一段段固定長度的成品。這時，便需要應(yīng)用“往復(fù)式同步動態(tài)裁切”的技術(shù)，或者稱之為“往復(fù)式飛剪(Reciprocal Fly Shear)”。因為在裁切的過程中(大約0.1~1秒)，如果硬質(zhì)材料與刀具之間有相互的位置變動，將會對刀具造成傷害;同時也勢必影響成品的質(zhì)量。
采用如圖1所示的“往復(fù)式飛剪”機械結(jié)構(gòu)，便是解決這種問題的最佳方案。本機械結(jié)構(gòu)的裁切刀具并不是安置于固定點，而是安裝于可以移動的“切臺”上。透過導(dǎo)螺桿，“切臺”的位置由伺服馬達帶動;因此，在整個裁切的過程中，控制器可以隨時控制切臺的移動速度與位置，讓刀具與材料的相對位置永遠維持固定。運用這種方式才能確保每一個成品的定長精度及切口平整度，同時還能延長刀具的使用壽命。
圖1 往復(fù)式同步動態(tài)裁切的系統(tǒng)架構(gòu)
(2) 往復(fù)式飛剪系統(tǒng)的基本組成單元及其功能
a)往復(fù)式飛剪專用控制驅(qū)動系統(tǒng)(VEC-VBF) (Programmable Drive System-Fly Saw mode):
接受PLC及HMI輸入的運轉(zhuǎn)命令及長度設(shè)定;
檢測測量輪編碼器傳回的脈波，以獲得進料速度及進料長度;
控制伺服馬達的運轉(zhuǎn)速度及同步定位動作;
激活切刀(鋸片)加工裝置。
b) HMI(Human Machine Interface):(人機接口)
接受設(shè)定資料及顯示運轉(zhuǎn)狀態(tài)
c) PLC:(可編程程序控制器)
處理基本的接口、互鎖、連動信號
d) Servo Motor:(無刷伺服馬達或感應(yīng)伺服馬達)
帶動導(dǎo)螺桿的正逆轉(zhuǎn)動或停止
e) Ball-Screw:(導(dǎo)螺桿或齒排)
帶動切臺往復(fù)運動及停止
f) Carriage with Cutting Mechanism:(鋸臺或切臺)
包含切刀(鋸片)加工裝置之移動基臺
g) Measure Roll with Encoder:(附編碼器的測量輪)
直接緊密的接觸待切材料，靠材料的橫移而帶動編碼器產(chǎn)生脈沖信號
(3) 運行速度曲線(如圖2所示)。
(4) 切臺移動速度與加工動作的時序說明
圖2 BWS-BBF系統(tǒng)基本運行速度曲線-
圖2中，上下起伏的實線，清楚的表示出整個裁切循環(huán)過程中，切臺運行的速度曲線;而平直的虛線則代表穩(wěn)定的進料速度。整個循環(huán)分成五個不同的狀態(tài)，分析如下:
a) 待機狀態(tài)(Standby)
在一個循環(huán)開始時，若送料總長度尚未達到指定裁切長度，即屬于待機狀態(tài)。BWS-BBF隨時檢測輸入材料的長度及當(dāng)時送料速度。采取前置量檢測法，若長度到達前置量，則立刻指揮伺服馬達激活，進入加速狀態(tài)。
b) 加速狀態(tài)(FrampUp)
送料持續(xù)進行，BWS-BBF在檢測輸入材料的長度及當(dāng)時送料速度的同時，并指揮伺服馬達依照S曲線加速至與進料速度同步;務(wù)求在進入同步速度的瞬間，裁刀與材料的動態(tài)相對位置已經(jīng)整定完成。接著便進入同步狀態(tài)。
c) 同步狀態(tài)(SyncZone)
一旦進入同步狀態(tài)，BWS-BBF立刻送出同步信號(SYNC)給裁刀控制機構(gòu)，要求執(zhí)行切斷動作。同時，BWS-BBF 依然持續(xù)偵測進料長度及進料速度，隨時保持切刀與材料之間的動態(tài)相對位置永遠不變;如此才能確保裁切斷面的平整。當(dāng)裁切完成之后，切刀自動退出，并發(fā)出裁切完成信號(CUT-END)。BWS-BBF接收到本信號，則不再繼續(xù)維持同步，立刻進入減速狀態(tài)。
d) 減速狀態(tài)(FrampDown)
BWS-BBF指揮馬達依照S曲線減速直到完全停止。同時，仍然持續(xù)偵測并累計進料長度。一旦馬達完全停止，BWS-BBF立刻將切臺現(xiàn)在的位置記錄為本次裁切的最遠行程。接著立刻進入回車狀態(tài)。
e) 回車狀態(tài)(ReturnHome)
回車狀態(tài)其實可以看成是“NC走停式定長送料”的標準動作程序?；剀囘^程中，BWS-BBF仍持續(xù)偵測并累計進料長度?；剀囃瓿芍笙到y(tǒng)自動進入待機狀態(tài)，等待下一循環(huán)的開始。
四、系統(tǒng)主器件選型注意事項
BWS-BBF追剪系統(tǒng)基本架構(gòu)中所需的主要組件是（請參考圖1系應(yīng)用之基本圖）：
1. 同步伺服或感應(yīng)伺服電機。
必須依據(jù)系統(tǒng)扭力的需要，包括伺服電機、機械系統(tǒng)自身的慣量、效率、摩擦損耗等因素來選定適當(dāng)?shù)男问郊肮β省?
一般選擇電機時需注意：
1） 低慣量
慣量愈低愈好，否則會損耗許多扭力去克服自身的慣量。
2）適當(dāng)?shù)念~定轉(zhuǎn)速及減速比
選定電機規(guī)格時應(yīng)配合減速機構(gòu)一并考慮，最佳的匹配是當(dāng)電機運行于最高轉(zhuǎn)速時，即是機臺切刀的最高合理運轉(zhuǎn)速度（考慮機械的承受力，及實際應(yīng)用上的要求）。尤其是當(dāng)選用的是感應(yīng)式異步電機加裝編碼器的方式搭配時，更是要考慮適當(dāng)?shù)臏p速比及電機的轉(zhuǎn)速配置；因為一般的異步電機的扭力輸出效率最大的區(qū)間是在額定轉(zhuǎn)速區(qū)附近，在較低的轉(zhuǎn)速區(qū)扭力輸出效率相對較差；故若選擇1500rpm的電機，實際上僅運轉(zhuǎn)于約500~600rpm的速度區(qū)間，那么就必須改變減速比，使得電機運轉(zhuǎn)于1100~1400rpm，或改用750rpm的電機來使用，如此才能發(fā)揮電機應(yīng)有的扭力輸出效率。
3）若能采用標準BWS伺服電機，則將比使用一般感應(yīng)式異步電機有更好的表現(xiàn)。
2.BWS-BBF驅(qū)動器。
必須依據(jù)系統(tǒng)可能的最大扭力需要選定的伺服電機的最大電流額定來選定。驅(qū)動器必須有回升放電功能，可以外接放電電阻（內(nèi)含放電回路的機型）或外加煞車制動器再接放電電阻（無放電回路的機型）；詳細內(nèi)容請咨詢本公司技術(shù)服務(wù)咨詢?nèi)藛T。
3. 主線速度測量編碼器。
依據(jù)精度要求及機械參數(shù)來選定。
編碼器的選定規(guī)格需注意：
1）工作電壓5V
2）輸出部是線驅(qū)動（Line Drive），差動式信號，增量型。
3）有A，/A，B，/B的信號。
4）配合測量輪的外徑及減速比，測量精度需能合乎裁切精度的要求。若采用1024ppr的編碼器，配合圓周為400mm的測量輪，增速比是1的話，其測量精度是(400/1024)*2=0.78mm，可應(yīng)用于±1mm精度要求的測量，但不適用于±0.8mm以下精度要求的測量。要提高測量精度，則必須提高編碼器精度，或增加增速比，以提高單位長度中的脈波輸出量。
4. 人機界面。
可規(guī)劃適合的操作畫面，以便于資料輸入，動作切換，系統(tǒng)監(jiān)視。上述基本組件即可達成BWS-BBF追剪系統(tǒng)最直接、經(jīng)濟的操控需求
五、結(jié)束語
BWS-BBF系列追剪專用型伺服配異步電機精度可達2MM以內(nèi)，速度可達90M/MIN；BWS-BBF系列追剪專用型伺服配同步永磁電機精度可達1MM以內(nèi)，速度可達120M/MIN。專用型伺服在鋼管定尺飛鋸行業(yè)的成功應(yīng)用具有深遠意義，同時具有廣闊的發(fā)展前景。
