一、前言
在建筑行業(yè)領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)常用的墻體材料可分為兩大類，即實(shí)心粘土磚與新型墻材。以粘土為主要材料經(jīng)燒結(jié)工藝制成的實(shí)心粘土磚（俗稱紅磚），因其工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，使用歷史悠久，長(zhǎng)期以來都是我國(guó)主要的墻材；以水泥、砂石及粉煤灰、煤矸石、爐渣等工業(yè)廢料或建筑垃圾為主要材料經(jīng)攪拌、振動(dòng)、壓制等工藝制成的非粘土磚、建筑砌塊等新型墻材，類似的新型墻材近幾十年在國(guó)內(nèi)得到逐步的推廣與普及，其中，以混凝土砌塊最為常用。“禁實(shí)”就是禁止使用、銷售、生產(chǎn)實(shí)心粘土磚的簡(jiǎn)稱。與新型墻材相比，實(shí)心粘土磚在制作過程中存在挖土毀田、浪費(fèi)能源、污染環(huán)境等不利因素，因此國(guó)家已出臺(tái)眾多硬性指標(biāo)及政策鼓勵(lì)使用新型墻材，逐步禁用實(shí)心粘土磚。根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定，2010年后國(guó)內(nèi)所有城市（城鎮(zhèn)）將全部禁用粘土磚，這將為新型墻材提供巨大的市場(chǎng)空間。
二、磚機(jī)設(shè)備介紹（新型墻材）
依據(jù)成型工藝不同，可將磚機(jī)設(shè)備分為壓磚機(jī)和砌塊成型機(jī)兩大類。通過高壓擠壓將磚體（砌塊）定型的磚機(jī)統(tǒng)稱為壓磚機(jī)；通過振動(dòng)擠壓將磚體（砌塊）定型的磚機(jī)統(tǒng)稱為砌塊成型機(jī)。其中，砌塊成型機(jī)自動(dòng)化程度高、可生產(chǎn)的砌塊（磚）種類多、產(chǎn)量大，在磚機(jī)設(shè)備中處于主導(dǎo)地位，應(yīng)用最為廣泛。（“磚機(jī)”指砌塊成型機(jī)）
1、砌塊成型機(jī)的振動(dòng)技術(shù)
一臺(tái)全自動(dòng)砌塊成型機(jī)主要由皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)成型機(jī)（主機(jī)）、送板機(jī)、出磚機(jī)、碼垛機(jī)、控制柜、液壓泵站等組成，其中振動(dòng)成型裝置是砌塊成型機(jī)的核心部分，其性能直接決定著機(jī)器本身及成型砌塊的優(yōu)劣。
砌塊成型機(jī)依靠振動(dòng)與壓力使模箱中的混凝土拌料成型及密實(shí)，因此振動(dòng)參數(shù)的選擇對(duì)砌塊性能至關(guān)重要。振動(dòng)參數(shù)包括振動(dòng)頻率、振幅及振動(dòng)加速度等。從混凝土振動(dòng)工藝學(xué)看,對(duì)于不同的被振物料,其最佳的振動(dòng)頻率及振幅都是不同的。振動(dòng)頻率應(yīng)盡可能接近物料中骨料的固有頻率，使其產(chǎn)生共振，此時(shí)衰減最小，振幅最大。砌塊混凝土拌合物的集料粒徑為3～10mm，理想振動(dòng)頻率為100～125Hz但對(duì)于砌塊成型機(jī)來說都達(dá)不到這么高的振動(dòng)頻率，這主要是考慮到振動(dòng)系統(tǒng)尤其是軸承的使用壽命。國(guó)內(nèi)砌塊成型機(jī)一般采用的振動(dòng)參數(shù)如下：振動(dòng)頻率范圍45～55Hz；振幅1～2.2mm；振動(dòng)加速度10～18g。
2、砌塊成型機(jī)的分類
按振動(dòng)源作用的位置不同，砌塊成型機(jī)可分為臺(tái)振機(jī)及模振機(jī)。振動(dòng)源直接作用于振動(dòng)臺(tái)的機(jī)型稱為臺(tái)振機(jī)，型號(hào)以“QT”開頭。振動(dòng)源安裝在模箱上的機(jī)型稱為模振機(jī)，型號(hào)以“QM”開頭。因臺(tái)振機(jī)具有產(chǎn)量大、砌塊平均損耗振動(dòng)功率小等優(yōu)點(diǎn)，已成為國(guó)內(nèi)磚機(jī)廠家的主流機(jī)型。圖一、圖二分別為臺(tái)振及模振機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖。以臺(tái)振機(jī)為例，一般振動(dòng)器是由電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)，通過振動(dòng)器中的兩根帶有偏心塊的軸產(chǎn)生相向的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，水平方向的離心力互相抵消、垂直方向的離心力互相疊加，從而產(chǎn)生垂直定向振動(dòng)。成型砌塊較少時(shí)，模箱下可設(shè)一個(gè)振動(dòng)源；成型砌塊較多時(shí)，可設(shè)兩個(gè)或多個(gè)振動(dòng)源。
3、目前電動(dòng)振動(dòng)器存在的缺點(diǎn)：
（1） 電機(jī)頻繁直接啟動(dòng)（每分鐘3～4次），啟動(dòng)電流大（5～7倍額定電流），電機(jī)溫升高（70攝氏度以上），軸承潤(rùn)滑脂容易融化并導(dǎo)致電機(jī)損壞；
（2）接觸器頻繁動(dòng)作，通過電流大，觸點(diǎn)容易老化；
（3）電網(wǎng)電壓低時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶載很難啟動(dòng)；
（4）電機(jī)每次啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)間為2～4s，平均功率因數(shù)低，線損損耗嚴(yán)重；
（5）電機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)機(jī)械沖擊大，對(duì)各機(jī)械配件要求較高。
4、變頻器調(diào)頻振動(dòng)技術(shù)
如何激振、如何調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率一直是磚機(jī)制造商關(guān)注的問題。自變頻技術(shù)廣泛應(yīng)用以來，以變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)速?gòu)亩?qū)動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)成型方式就被眾多的磚機(jī)制造商所注重。磚機(jī)可根據(jù)產(chǎn)品的分類來預(yù)設(shè)不同振動(dòng)頻率及振動(dòng)加速度，啟動(dòng)、加速、減速及停機(jī)控制靈活，大大加強(qiáng)了產(chǎn)品的成型質(zhì)量及性能。下表為振動(dòng)成型系統(tǒng)對(duì)變頻器的技術(shù)要求：
對(duì)變頻器要求而言，上述技術(shù)要求的難點(diǎn)主要在于加、減速時(shí)間的控制。加速時(shí)間過短，啟動(dòng)電流將激增，影響電機(jī)溫升；減速時(shí)間過短，電機(jī)常處于發(fā)電狀態(tài)，電能反饋會(huì)使變頻器出現(xiàn)過壓報(bào)警。相反，增大加減速時(shí)間必會(huì)降低砌塊成型機(jī)的生產(chǎn)效益。