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1 概述

　　鋁塑復(fù)合管是一種新型環(huán)保建材,它集金屬管材和塑料管材之優(yōu)點(diǎn)于一體,具有易彎曲、耐壓、耐腐蝕, 不結(jié)垢, 無(wú)污染, 保溫性能好, 安裝方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于給水、煤氣、化工流體輸送等行業(yè)。該產(chǎn)品在上世紀(jì)80 年代就已由歐美發(fā)達(dá)國(guó)家研究開(kāi)發(fā)出來(lái),在我國(guó)還是近幾年才開(kāi)始推廣使用。鋁塑復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是內(nèi)外層為聚乙烯,中間為鋁合金。聚乙烯與鋁合金之間通過(guò)具有雙重親合性的熱熔膠復(fù)合而成。

　　PCC 是綜合了PLC 和工業(yè)計(jì)算機(jī)優(yōu)點(diǎn)的新一代可編程計(jì)算機(jī)控制器, 具備各種標(biāo)準(zhǔn)的控制功能,支持多任務(wù)分時(shí)操作系統(tǒng)。其硬件采用了模塊化的靈活配置, 可帶電插撥, 可靠性高。多處理器和智能I/ O 技術(shù)使其智能性強(qiáng),使用開(kāi)放式總線結(jié)構(gòu),與各種系統(tǒng)通信方便。提供了結(jié)構(gòu)化高級(jí)語(yǔ)言PL2000(類似C語(yǔ)言) , 也可使用梯形圖(LAD) , 指令表(STL) 編程。且具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)運(yùn)算和處理能力。本文介紹PCC 的軟、硬件特點(diǎn)和以PCC2005 為主站,兩臺(tái)PCC2003 為從站的鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)。

2 鋁塑復(fù)合管工藝流程

　　鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝流程如圖1 所示。內(nèi)管擠出是用單螺桿擠出機(jī), 主電機(jī)直流75 kW, 由數(shù)字式直流調(diào)速系統(tǒng)E590 驅(qū)動(dòng)。其功能是將塑料顆粒擠成塑料管,作為鋁塑復(fù)合管的內(nèi)管；真空定徑水槽用于塑料內(nèi)管的定徑和冷卻；內(nèi)管牽引是履帶式牽引機(jī),牽引電機(jī)是三相交流電機(jī), 1.5 kW由變頻器驅(qū)動(dòng)；內(nèi)管涂膠擠出機(jī), 主電機(jī)直流55kW, 由數(shù)字式直流調(diào)速系統(tǒng)E590 驅(qū)動(dòng),其功能是擠出粘接鋁帶和塑料內(nèi)管的熱熔膠; 鋁帶開(kāi)卷是輸送鋁塑復(fù)合管中所用鋁帶；鋁帶對(duì)接是兩卷鋁帶頭尾的對(duì)齊與焊接,以保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行和產(chǎn)品可具有任意長(zhǎng)度；焊管牽引是在包住塑料內(nèi)管及涂膠層的鋁帶經(jīng)復(fù)合成型壓成管狀后的牽引, 主電機(jī)是三相交流電機(jī),3 kW, 由變頻器驅(qū)動(dòng)；焊接平臺(tái)是將管狀鋁帶焊接成包住塑料內(nèi)管的鋁管,用氬弧焊機(jī),9.7 Kva；鋁管牽引也是履帶牽引機(jī), 主電機(jī)為三相交流電機(jī), 5.5 kW, 也是由變頻器驅(qū)動(dòng)；外管涂膠擠出機(jī), 主電機(jī)為直流55 kW, 由數(shù)字式直流調(diào)速系統(tǒng)E590 驅(qū)動(dòng), 功能是擠出熱熔膠；外管擠出機(jī)主電機(jī)為直流45 kW, 由數(shù)字式直流調(diào)速系統(tǒng)E590 驅(qū)動(dòng), 功能是擠出鋁塑復(fù)合管的外管;成材牽引機(jī)也是履帶牽引機(jī),主電機(jī)是三相交流電機(jī), 1.5 kW由變頻器驅(qū)動(dòng)；切割機(jī)是1.1 kW的三相交流電機(jī), 不變速, 用于按訂貨長(zhǎng)度分?jǐn)噤X塑復(fù)合管；卷繞機(jī)是用于卷取鋁塑復(fù)合管的成品,主電機(jī)直流1.5 kW, 其速度給定信號(hào)來(lái)自2 # 站的模擬模塊,與PCC之間沒(méi)有通訊聯(lián)系。

   圖1    鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝流程圖

3 可編程計(jì)算機(jī)控制器的特點(diǎn)

　　與工控機(jī)(IPC) 、集散控制系統(tǒng)(DCS) 、可編程控制器(PLC) 相比, PCC充分利用了微機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)總線和軟件等方面的先進(jìn)成熟技術(shù),采用了優(yōu)秀的、具有前瞻性的設(shè)計(jì)思想, 代表了工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品的發(fā)展方向。PCC采用了高性能的16 位和32 位的CPU,使運(yùn)算速度得到保證。I/ O處理器主要負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)及系統(tǒng)的管理。在一個(gè)模塊上有3 個(gè)處理器,它們既相互獨(dú)立, 又相互關(guān)聯(lián)(通過(guò)DPR) , 從而使主CPU的資源得到了合理使用, 同時(shí)又最大限度地提高了整個(gè)系統(tǒng)的速度。同時(shí), PCC 在硬件上采用了高達(dá)100K～16 M的應(yīng)用程序存儲(chǔ)器(一般PLC都只有幾十K) , 使其可運(yùn)行較大的軟件。其多任務(wù)分時(shí)操作系統(tǒng), 可以將整個(gè)操作界面分成數(shù)個(gè)分別具有不同優(yōu)先權(quán)的任務(wù)等級(jí)( Task Class) 。其中優(yōu)先權(quán)高的任務(wù)等級(jí),有著較短的執(zhí)行周期(周期可由用戶設(shè)定) 。而且每個(gè)任務(wù)等級(jí)可包含多個(gè)具體任務(wù), 這些任務(wù)中間可以再細(xì)分優(yōu)先權(quán)的高低。在這種操作系統(tǒng)的管理下, 優(yōu)先權(quán)高的任務(wù)等級(jí)總是先被執(zhí)行, 剩下的時(shí)間里可執(zhí)行優(yōu)先權(quán)較低的任務(wù)等級(jí)。這樣使得整個(gè)控制系統(tǒng)得到優(yōu)化, 具有較高的實(shí)時(shí)性。

　　PCC引入的智能分布式控制思想和現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù), 使PCC具有強(qiáng)大的通信和網(wǎng)絡(luò)功能。既可通過(guò)如PROFIBUS、CAN的開(kāi)放式標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)總線組成面向應(yīng)用、面向未來(lái)的工業(yè)控制方案, 也提供給用戶FRAME DRIVER(幀驅(qū)動(dòng)器) 以方便實(shí)現(xiàn)與第三家產(chǎn)品連接通信。另外,還可以通過(guò)MODEM實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程編程和軟件維護(hù)。PCC的硬件和軟件都是模塊化的, 可以根據(jù)設(shè)計(jì)者的控制需要組合成具有廠家應(yīng)用特點(diǎn)的專用控制系統(tǒng), 并具有靈活的自由聯(lián)網(wǎng)和擴(kuò)展能力。PCC的智能模塊內(nèi)部有自己的CPU,閉環(huán)回路本身調(diào)節(jié)由智能模塊自己完成。過(guò)程控制的PID調(diào)節(jié)可以達(dá)到50μs 一個(gè)回路。

4 自動(dòng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成和功能

4. 1 系統(tǒng)的硬件組成

　　鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)如圖2 所示。選用PCC2005 作為主站, 包括電源模塊PS465 ,處理器模塊和接口模塊IF060。兩個(gè)從站都選用PCC2003 ,包括溫度輸入模塊,模擬量輸入模塊,模擬量輸出模塊, 數(shù)字量輸入模塊, 數(shù)字量輸出模塊。1 # 從站控制內(nèi)管部分, 2 # 從站控制外管部分,主站和兩個(gè)從站通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)CAN總線實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)通訊。運(yùn)行編程平臺(tái)PG2000 的編程器(可用運(yùn)行Windows 操作系統(tǒng)的微機(jī)) 接在主站進(jìn)行編程。Provit5000 用于主站的操作、顯示、控制。兩個(gè)Panelware2000 分別用于兩個(gè)從站的顯示和操作。4 臺(tái)E590 直流調(diào)速系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)內(nèi)管擠出、內(nèi)管涂膠擠出、外管擠出、外管涂膠擠出直流電機(jī),它們通過(guò)主站處理器模塊的IF2 口以RS422 與PCC 通訊, 由PCC 統(tǒng)一調(diào)整控制參數(shù)和給定值。5 臺(tái)變頻器分別用于內(nèi)管牽引、內(nèi)管涂膠牽引、焊管牽引、鋁管牽引和成材牽引的三相交流電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng), 它們通過(guò)主站接口模塊的IF2 口以RS485 方式與PCC 通訊。

圖2    鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)框圖

如表1 中對(duì)功能相同的多個(gè)輸入、輸出點(diǎn)進(jìn)行了合并。從表中能清楚地看出鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線的主要控制信號(hào)。

表1    1 # 、2 # 從站輸入、輸出控制信號(hào)

4. 2 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

　　用PCC 編制用戶程序相對(duì)于傳統(tǒng)的PLC 編程的一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是它的多任務(wù)處理能力。它非常適合于控制功能復(fù)雜、對(duì)實(shí)時(shí)性要求高的鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線?；贑PU上分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)和PG2000 編程軟件包所提供的靈活多樣的支持, 整個(gè)系統(tǒng)的控制程序采用PL2000 高級(jí)語(yǔ)言和LAD(梯形圖) 混合編制,根據(jù)其不同功能編出獨(dú)立的程序塊,并按實(shí)時(shí)性要求設(shè)定優(yōu)先級(jí)。鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線的主要任務(wù)(應(yīng)用程序模塊) 及編程要點(diǎn)為:
(1) 牽引速度的控制與協(xié)調(diào)

　　牽引速度的控制在鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)中是至關(guān)重要的。它直接影響擠出的管材尺寸和焊接質(zhì)量。如牽引速度太慢,焊頭在鋁帶上停留的時(shí)間長(zhǎng),易將鋁帶焊穿；如牽引速度太快, 焊接速度跟不上, 則焊不牢。牽引速度還要與擠出速度相匹配,如牽引速度過(guò)大,管子表面會(huì)出現(xiàn)竹節(jié)現(xiàn)象；牽引速度過(guò)低則會(huì)出現(xiàn)管材直徑過(guò)大而超差。
系統(tǒng)中牽引速度是根據(jù)焊接速度、擠出速度按一定的公式計(jì)算出速度給定值,通過(guò)主站接口模塊的IF2 口, 以RS485 的通信方式送到各變頻器的,并在軟件中將設(shè)定速度與實(shí)際速度進(jìn)行比較,形成速度閉環(huán)控制。

(2) 溫度的控制

　　擠出溫度、模具溫度以及預(yù)熱、冷卻溫度直接影響成品管的表面質(zhì)量。系統(tǒng)中,溫度采用集中控制,可以直接在人機(jī)界面上顯示實(shí)際溫度和設(shè)定溫度, 從而對(duì)加熱、冷卻單元進(jìn)行監(jiān)控處理和對(duì)超溫和低溫進(jìn)行報(bào)警。在軟件中還采取了自學(xué)習(xí)功能, 即自動(dòng)記錄不同時(shí)段、不同原料、不同模具下系統(tǒng)所需的參數(shù),存放于PCC的數(shù)據(jù)模塊中。軟件可以自動(dòng)計(jì)算出不同溫控所需的PID參數(shù),溫度控制精度可達(dá)±1°C。

(3) 擠出量控制

　　擠出量是由PCC 主站處理器上的通信端口IF2 , 以RS422 與E590 直流傳動(dòng)系統(tǒng)通信, 調(diào)節(jié)直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速(即擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速) 來(lái)調(diào)整的。擠出量是按管徑和牽引速度用公式計(jì)算出來(lái)的,以內(nèi)外管徑符合標(biāo)準(zhǔn)、表面光潔為宜。

(4) 通信程序

　　在鋁塑復(fù)合管的應(yīng)用程序中,通信程序是很關(guān)鍵的。在PCC 主站和從站之間,主站和擠出機(jī)的直流調(diào)速系統(tǒng),主站與牽引機(jī)的變頻器都是靠通信進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的。主站和從站之間通過(guò)CAN 總線實(shí)現(xiàn)通信。CAN 總線是性能價(jià)格比很好的一種控制總線。為方便用戶實(shí)現(xiàn)CAN BUS , PCC 產(chǎn)品提供支持CAN BUS 的硬件模塊并自帶CAN接口。因此,很容易實(shí)現(xiàn)CAN BUS 物理連接, 并通過(guò)簡(jiǎn)單參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)PCC 系列產(chǎn)品之間的通信。

　　傳統(tǒng)的PLC其可擴(kuò)展性和開(kāi)放性都較差,尤其是引入第三方設(shè)備和應(yīng)用多種通信規(guī)約時(shí), 就顯得更困難。幀驅(qū)動(dòng)器是為實(shí)現(xiàn)與第三方設(shè)備之間進(jìn)行通信而設(shè)計(jì)的軟件工具箱。通常的數(shù)據(jù)通信,用戶必須對(duì)端口的細(xì)節(jié)了解很清楚, 才能通過(guò)編程對(duì)接口各管腳進(jìn)行