前言:
C. & A. Veltins啤酒廠與貝加萊樹立了一個雄心勃勃的目標(biāo):他們想共同把APROL過程控制系統(tǒng)建立為啤酒釀造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)解決方案,在不影響生產(chǎn)的情況下逐步在釀酒設(shè)備中完成對新系統(tǒng)的實施。他們希望在足球世界杯期間行動-這對于釀酒行業(yè)來說是四年一度的盛況。憑借靈活的機(jī)制、創(chuàng)新的精神和超前的思維,這兩家公司成功地完成了這項艱巨的任務(wù)。與此同時,他們還使APROL過程控制系統(tǒng)向前邁出了重要的一步?,F(xiàn)在,貝加萊已經(jīng)將自己視為釀酒行業(yè)中傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)方案供應(yīng)商的重要競爭者,期待能夠攪動這一市場。Veltins是第一個實施貝加萊解決方案的啤酒廠。
“當(dāng)然,我們本可以從原有供應(yīng)商中選擇一個過程控制方案來完成對系統(tǒng)的現(xiàn)代化改造,但我們有意決定采取一項新的措施,”Veltins公司負(fù)責(zé)過程控制技術(shù)的Dirk Bartmann強(qiáng)調(diào)說。
“我們始終相信,一家新的、富有創(chuàng)新精神的供應(yīng)商可以為我們帶來全新的理念與新的想法,”這位Veltins的專家繼續(xù)說道。“貝加萊是完成這項任務(wù)非常合適的合作伙伴。一方面,他們的APROL過程控制系統(tǒng)非常適合開發(fā)成我們行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)解決方案。另一方面,我們發(fā)現(xiàn),貝加萊作為一家中型公司具有靈活的機(jī)制與創(chuàng)新的精神,能夠應(yīng)對這項艱巨的挑戰(zhàn)。”
共享成果:APROL釀酒行業(yè)解決方案
貝加萊不僅要使APROL滿足釀造業(yè)的要求,而且還要對Veltins的發(fā)酵區(qū)、酒窖以及周邊的工藝設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化改造,因此這些行業(yè)屬性肯定都進(jìn)行過測試。
可視化檢查確認(rèn):生產(chǎn)情況良好。
總之,項目需要創(chuàng)建50000個圖像宏、超過11000個功能圖以及近2000個過程圖。此外,貝加萊的產(chǎn)品取代了大多數(shù)已過時的自動化產(chǎn)品,包括控制室中的產(chǎn)品,其余部分主要是組件如變頻器和其它設(shè)備如制冷控制器,這些都得到很好地整合。
貝加萊2005系統(tǒng)提供總共25000個硬件I/O通道,在30個獨(dú)立機(jī)柜和50個掛墻機(jī)柜內(nèi)進(jìn)行了重新接線,并采用了全新的技術(shù),包括13個貝加萊System 2005控制器。經(jīng)驗豐富的貝加萊系統(tǒng)合作伙伴Actemium公司幫助規(guī)劃并實施了該項目,包括對配電柜的架構(gòu)與安裝。
多種設(shè)計規(guī)范的實施不會影響Veltins的日常運(yùn)行,只有在開關(guān)連接時會造成短暫的生產(chǎn)中斷。為此,項目被劃分為若干個階段。僅需花費(fèi)一個無生產(chǎn)任務(wù)的周末就能完成對啤酒生產(chǎn)設(shè)備區(qū)段中受控制器管理的整個電氣設(shè)備的重新接線。為了啟動設(shè)備,I/O通道會與原有的控制器再次連接,暫時繼續(xù)使用老的自動化程序。然后,將各個生產(chǎn)階段中原有系統(tǒng)的功能逐步移植到新的控制器中。
顯著的勝利
顯然,分階段的項目改造非常成功:雖然現(xiàn)代化改造項目的實施正值足球世界杯的舉辦,但是這項賽事期間的生產(chǎn)高峰并沒有給Veltins啤酒廠帶來絲毫生產(chǎn)瓶頸。
“即使項目改造仍在進(jìn)行之中,我們依然有能力避免生產(chǎn)停車,這是設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化改造的主要原因之一,”Bartmann總結(jié)道。由于大量生產(chǎn)工藝相互關(guān)聯(lián)而診斷又十分有限,因此項目在改造階段相當(dāng)敏感。
貝加萊的自動化解決方案憑借其高可靠性的產(chǎn)品和長期的供貨保證很快獲得了Veltins的認(rèn)可。該方案不僅能夠解決已知的項目問題,而且可以創(chuàng)造更多項目改善的機(jī)會。
“在發(fā)酵區(qū)和酒窖中,APROL將我們在眾多曾經(jīng)需要手動控制的生產(chǎn)區(qū)實現(xiàn)全自動化成為可能。因此,我們摒棄了所有人工操作,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量,”Bartmann闡述道。“關(guān)鍵是APROL基于LINUX,作為一項開源解決方案,它具有高度的靈活性。因此,在系統(tǒng)中集成Profibus自動化組件如S5和S7控制器是沒有任何問題的,通過TCP/IP或帶WLAN的工業(yè)筆記本都可以實現(xiàn)與APROL的通信。”
將公司EPLAN數(shù)據(jù)直接集成到APROL系統(tǒng)中能夠使調(diào)試過程更快速有效。
通過APROL系統(tǒng)的“并行工程”,多達(dá)10位工程師可以一起并行工作,執(zhí)行各自指定的工藝流程。
關(guān)注釀造過程-任何時間,任何地點(diǎn)
在新的控制室中有9個操作員站和一個獨(dú)立的監(jiān)控站,即使操作員不在控制室內(nèi),他們也可以通過強(qiáng)勁的筆記本電腦對整個釀造過程進(jìn)行全面的監(jiān)控,并完成必要的設(shè)置。操作員可以通過該系統(tǒng)了解所有工藝流程,因此他們甚至可以處理遠(yuǎn)離當(dāng)前位置發(fā)生的事件。“我不只是收到一個錯誤消息-我能立即檢查是什么引起了錯誤。例如,我可以看一下是什么原因?qū)е麻y門鎖定,而不必像以前那樣先去查看編程設(shè)備。同事們確實都喜歡這樣,”Bartmann說道。
架構(gòu)清晰且維護(hù)簡單的2005系統(tǒng)-貝加萊模塊化I/O與控制系統(tǒng)-在Veltins釀酒廠運(yùn)行。
APROL系統(tǒng)另一大顯著的特征是,它可以使用其它廠商的軟件工具創(chuàng)建界面。“無縫集成軟件工具如EPLAN View或CADISON簡化了工程設(shè)計,因為數(shù)據(jù)、符號和名稱并不需要轉(zhuǎn)換。這當(dāng)然有助于我們在項目的逐步改造中,在短時間內(nèi)處理大量的數(shù)據(jù),”Bartmann解釋說。“更重要的是,維護(hù)人員能夠確定錯誤發(fā)生的地點(diǎn)以及需要何種備件,而不必翻閱手冊或步行至發(fā)酵區(qū)和酒窖。他們需要做的只是從APROL應(yīng)用程序中調(diào)用CADISON數(shù)據(jù)庫。”
APROL通過審計追蹤功能(Audit Trail)完成數(shù)據(jù)的采集與使用-在Veltins,APROL管理超過750萬個過程變量-該釀酒廠可以立即獲取大量與啤酒釀造工藝和生產(chǎn)相關(guān)的信息。這帶來的優(yōu)勢相當(dāng)明顯,正如Dirk Bartmann所指出的:“在將系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)锳PROL之前,我們可以獲取大量信息,但是這些信息往往只能是Excel表或手工記錄的形式。導(dǎo)出數(shù)據(jù)并制成清單報告,這需要花費(fèi)大量時間。APROL能夠自動完成這些任務(wù),輕松地實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分組與鏈接。”
現(xiàn)在Veltins能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)品的各個批次進(jìn)行跟蹤,如果有客戶投訴-此類事件已有發(fā)生-Veltins就能找到問題所在,并確定是否其它批次的產(chǎn)品也會受到影響。“APROL為我們提供了更多信息,使我們可以更快速地獲取這些信息,便于識別并糾正錯誤,更輕松地優(yōu)化流程,”Bartmann補(bǔ)充說。
由于Veltins利用現(xiàn)代化改造更新了自動化技術(shù),因此服務(wù)與維護(hù)得以大大簡化,設(shè)備及常用的自動化組件現(xiàn)在都已集成到這一集散控制系統(tǒng)中。
鑒于APROL與貝加萊自動化技術(shù)提供的眾多優(yōu)勢與全新的可能性,Dirk Bartmann最后予以了非常積極的評價:“我們已經(jīng)創(chuàng)建了一個覆蓋控制層至現(xiàn)場層的統(tǒng)一的解決方案,可自由訪問,且具有極高的可用性與適應(yīng)性。我相信,我們?yōu)閷PROL建立為釀酒行業(yè)的理想系統(tǒng)邁出了堅實的一步。”