較長的等待時(shí)間、大量的涂料損失以及高于平均水平的維護(hù)成本促使噴涂工廠的運(yùn)營者必須做出相應(yīng)的改進(jìn)。在一些情況下，他們唯一的選擇就是棄用原來的理念，轉(zhuǎn)而采用其他供應(yīng)商提供的新技術(shù)。
在斯洛文尼亞日利納的起亞工廠（KIA）中，8臺ABB噴涂機(jī)器人被用于水基底漆噴涂生產(chǎn)線 ，它們配備了可旋轉(zhuǎn)霧化器并采用靜電電壓阻斷技術(shù)的涂料罐。但是在運(yùn)行過程中，它們總是反復(fù)出現(xiàn)問題。一方面，罐的應(yīng)用技術(shù)非常復(fù)雜，導(dǎo)致設(shè)備的工作時(shí)間受到限制，另一方面，維護(hù)成本也增加了。同時(shí)在罐體重新注滿前的清潔過程中會(huì)有大量的涂料損失。因此，杜爾公司向起亞提供了替代的方案，那就是采用杜爾公司集成式換色的外部充電霧化器技術(shù)EcoBell2 ICC。
然而，在這種情況下向一項(xiàng)新技術(shù)轉(zhuǎn)變并不是一件簡單的事情。當(dāng)前生產(chǎn)必須要繼續(xù)下去，而工人們卻對這些變化一無所知。但無疑的，這些變化帶來的改進(jìn)必須要盡快實(shí)現(xiàn)。
這是來自杜爾公司的真實(shí)案例。
在成功地將一臺機(jī)器人進(jìn)行調(diào)整，并采用新的霧化器之后，起亞公司接下來的幾周取得了良好的噴涂效果，于是他們決定對剩下的7臺機(jī)器人也進(jìn)行改造。在15周的時(shí)間里，杜爾的服務(wù)專家們逐漸對噴涂機(jī)器人進(jìn)行改造，使它們能夠適應(yīng)杜爾霧化器EcoBell2 ICC以及定量給料泵EcoPump MP。采用新的技術(shù)后，霧化器可以直接實(shí)現(xiàn)涂料顏色的改變，顏色改變時(shí)的涂料損失低于2毫升，并且完全不用考慮復(fù)雜的罐體清洗處理的費(fèi)用。在改造過程中需要面對的一個(gè)挑戰(zhàn)就是，操作者要能在很短的停工期內(nèi)將霧化器、高壓級聯(lián)組件、定量給料泵和電磁閥集成安裝起來。2011年2月，在起亞的工廠，終于可以第一次依據(jù)杜爾的概念進(jìn)行噴涂了，結(jié)果是令人印象深刻的。除了噴涂每個(gè)車體能夠節(jié)省0.3
