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前言

設(shè)備運(yùn)行綜合管理系統(tǒng)就是企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、安全等指標(biāo)，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)與修理、設(shè)備的改進(jìn)與改造、甚至設(shè)備的更新與報(bào)廢等全過(guò)程全方位的科學(xué)的管理。

設(shè)備運(yùn)行綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)包括設(shè)備自身數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視,設(shè)備故障的處理及設(shè)備故障履歷的建立，設(shè)備能力的調(diào)查與分析，還要包括設(shè)備完好率、設(shè)備利用率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的設(shè)備生產(chǎn)率。這其中比較重要的就是做好設(shè)備的故障以及維修記錄和存檔，將設(shè)備的運(yùn)行情況及故障情況詳細(xì)記錄，特別是對(duì)設(shè)備發(fā)生故障的時(shí)間、部位、原因、解決方法和解決過(guò)程予以詳細(xì)的記錄和存檔，為以后的維修工作提供更多的參考。

同時(shí)在設(shè)備的日常管理中，預(yù)防性維修是一項(xiàng)十分重要的工作，做好預(yù)防性維修工作就可以盡量減少或延緩數(shù)控設(shè)備的故障的發(fā)生。而設(shè)備的正確使用則是減少設(shè)備故障、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位。為了保證數(shù)控設(shè)備的正常運(yùn)行，還需要設(shè)備操作者每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，尤其是那些易發(fā)生故障的部位，牽涉到安全生產(chǎn)的部位。

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)庫(kù)是設(shè)備運(yùn)行管理過(guò)程中非常重要的內(nèi)容，它包括設(shè)備的技術(shù)規(guī)格、結(jié)構(gòu)特性、精度等級(jí)、運(yùn)行參數(shù)、工藝范圍、生產(chǎn)能力等。設(shè)備的技術(shù)性能也是衡量設(shè)備運(yùn)行情況的重要參考，比如，設(shè)備精度的高低及其穩(wěn)定性能否滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，設(shè)備生產(chǎn)能力的高低決定了該設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量，設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其可靠性決定了其使用效率，設(shè)備的自動(dòng)化程度決定了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作效率。

    設(shè)備運(yùn)行的綜合管理重點(diǎn)不僅僅是對(duì)設(shè)備的管理，更重要的是對(duì)設(shè)備操作人員和設(shè)備管理維修隊(duì)伍的建設(shè)和管理,同時(shí)為管理人員展現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)以及相關(guān)歷史記錄,便于做出準(zhǔn)確及時(shí)的決策。要求員工樹(shù)立正確的設(shè)備管理維護(hù)意識(shí)，同時(shí)結(jié)合相應(yīng)的培訓(xùn)和管理規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的管理的精細(xì)化、規(guī)范化。

總而言之，設(shè)備運(yùn)行綜合管理系統(tǒng)包含了設(shè)備自身參數(shù)庫(kù)、實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示、故障處理、利用率分析、保養(yǎng)記錄等內(nèi)容。實(shí)施該系統(tǒng)不僅可以提升員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)，同時(shí)可以提升設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)真正意義上的設(shè)備管控，進(jìn)而降低企業(yè)管理成本，提升運(yùn)營(yíng)效率。

現(xiàn)場(chǎng)概述：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研信息，某公司現(xiàn)場(chǎng)有58臺(tái)不同的注塑機(jī)，分散在廠區(qū)車間不同位置。當(dāng)前每臺(tái)設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，由人工操作，并手工記錄相關(guān)設(shè)備信息。諸如設(shè)備的自身參數(shù)，運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備故障報(bào)警，故障類型，故障解決時(shí)間，設(shè)備利用率，設(shè)備維修效率，設(shè)備保養(yǎng)信息等重要數(shù)據(jù)全憑員工事后手工記錄，實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性都很差，缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控以及現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確分析，不便于管理人員實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及評(píng)測(cè)設(shè)備維護(hù)工作，不便與進(jìn)一步發(fā)掘生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本。

為了解決以上問(wèn)題，準(zhǔn)備實(shí)施設(shè)備故障綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀態(tài)，通過(guò)員工操控相關(guān)面板，實(shí)時(shí)通報(bào)當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)設(shè)備故障發(fā)生的時(shí)刻、持續(xù)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)記，進(jìn)而通過(guò)管理軟件對(duì)設(shè)備運(yùn)行、停機(jī)、各種故障數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行綜合分析，從而便于用戶了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情形，分析設(shè)備故障緣由，提升設(shè)備利用率，進(jìn)而提升效益，降低運(yùn)營(yíng)成本。

當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備上均保留一個(gè)狀態(tài)轉(zhuǎn)盤，由員工手工撥動(dòng)指針，標(biāo)注當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)。

考慮到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，濕度最高約在50%，溫度在-10度—45度之間，現(xiàn)場(chǎng)操控設(shè)備以及機(jī)柜均要符合工作環(huán)境。

項(xiàng)目技術(shù)可行性分析：