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一、城市供水綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)一般包括供水總公司，水廠監(jiān)控站，水源井監(jiān)控站，水網(wǎng)加壓站等。

        自來水的生產(chǎn)過程通常是由地表水或者水源井取水送到水廠，在水廠經(jīng)過消毒、沉淀、過濾等過程后送入城市供水管網(wǎng)，提供給城市居民或者工業(yè)用戶等使用。自來水生產(chǎn)流程如下圖所示：

        市第二水廠設(shè)計(jì)總規(guī)模為日供水100萬m3, 擔(dān)負(fù)城市以南大部分鎮(zhèn)區(qū)生產(chǎn)和生活用水的供應(yīng)，首期工程為日供水25萬m3，于1997年4月建成投產(chǎn)，二期25萬m3/d工程即將建成，自控項(xiàng)目主要對一期自控工程進(jìn)行改造和二期自控工程建設(shè)，并為后續(xù)擴(kuò)建預(yù)留接口。

        凈水廠生產(chǎn)流程：

        ■  取水 通過多臺(tái)大型離心泵將江河地表水抽入凈水廠。

        ■  投藥 按一定的工藝要求投入混凝劑及氯氣，達(dá)到混凝和消毒。

        ■  絮凝 地表水投入混凝劑后的反應(yīng)，并排出反應(yīng)后沉淀的污泥。

        ■  平流沉淀 與混凝劑反應(yīng)后的水低速流過平流沉淀池，以便懸浮顆粒沉淀，并排出沉淀的污泥。

        ■  過濾 沉淀水通過顆粒介質(zhì)（石英砂）以去除其中懸浮雜質(zhì)使水澄清，并定時(shí)反沖洗石英砂。

        ■  送水 通過多臺(tái)大型離心泵將自來水以一定的壓力和流量送入城市管網(wǎng)。

二、市政供水監(jiān)控普遍問題

         目前，許多城市的供水系統(tǒng)是以地下水為主要水源、多水廠處理的環(huán)狀管網(wǎng)的供水系統(tǒng)，并且存在多個(gè)獨(dú)立供水板塊，系統(tǒng)分布區(qū)域范圍大，供水公司的全局性管理和實(shí)時(shí)監(jiān)控相對困難。大部分城市已經(jīng)建立的供水監(jiān)控系統(tǒng)主要存在以下幾個(gè)問題：

        (1)供水管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定、通訊方式落后、系統(tǒng)相對封閉、沒有建立有效的企業(yè)信息共享系統(tǒng)。大多數(shù)水廠的供水SCADA系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的相對獨(dú)立的C／S模式，遠(yuǎn)程站點(diǎn)采用電臺(tái)傳遞供水管網(wǎng)的相關(guān)數(shù)據(jù)和指令，不利于供水公司的集中管理和優(yōu)化調(diào)度以及水廠之間的信息共享。

        (2)部分二級(jí)水廠的自來水生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的自動(dòng)化程度較低，水處理系統(tǒng)的可靠性較差，外輸供水采用落后的人工控制方式，浪費(fèi)了大量的人力和物力，而且導(dǎo)致管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定，供水公司無法及時(shí)瀏覽水廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

        (3)部分水廠的供水監(jiān)控系統(tǒng)的冗余性不高，操作模式過于單一，經(jīng)常由于一臺(tái)設(shè)備的故障，而導(dǎo)致整個(gè)水廠供水監(jiān)控系統(tǒng)的癱瘓，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

        (4)系統(tǒng)依靠調(diào)度人員人工發(fā)出指令來實(shí)現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度，浪費(fèi)大量的人力物力，調(diào)度人員則完全依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)度。因此，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，調(diào)度人員很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

三、建立污染源綜合監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)

        系統(tǒng)采用生產(chǎn)管理監(jiān)控級(jí)﹑現(xiàn)場控制級(jí)和就地控制級(jí)三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

         生產(chǎn)管理監(jiān)控級(jí)用于監(jiān)控全廠的整個(gè)生產(chǎn)過程，采用了力控的分布式和B/S結(jié)構(gòu)。服務(wù)器采用力控分布式系統(tǒng)，通過光纖環(huán)網(wǎng)完成對自來水處理廠各工藝流程段的集中管理，可進(jìn)行系統(tǒng)功能組態(tài)，監(jiān)控報(bào)警，連鎖控制，參數(shù)修改設(shè)置，報(bào)表生成，曲線查詢等功能?；谙到y(tǒng)需求，又增設(shè)一級(jí)客戶端，可在廠長室或操作員站對服務(wù)器進(jìn)行訪問。

        現(xiàn)場控制級(jí)分若干個(gè)PLC子站，分別對廠內(nèi)設(shè)備及監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行控制﹑監(jiān)測，采集信號(hào)并將有關(guān)污水處理廠的運(yùn)行情況上傳至生產(chǎn)管理監(jiān)控級(jí)。

        就地控制級(jí)為現(xiàn)場控制箱，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的就地控制。

         系統(tǒng)主要功能

         ◆在線監(jiān)測及數(shù)據(jù)采集顯示功能

         ◆遠(yuǎn)程自動(dòng)控制和網(wǎng)絡(luò)通訊功能

         ◆檢測數(shù)據(jù)分析﹑管理功能

         ◆系統(tǒng)監(jiān)測及故障報(bào)警功能

四、水處理監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)解決方案

        由于自來水生產(chǎn)工藝主要具有以下特點(diǎn)：

        ■ 各生產(chǎn)工藝段相對獨(dú)立，單體設(shè)備多；

        ■ 采集的數(shù)據(jù)量大且種類多，但上下游相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)參數(shù)少；

        ■自來水生產(chǎn)具有連續(xù)性、不可替代性和不間斷性；

        ■各工藝段距離遠(yuǎn)，設(shè)備分散，組網(wǎng)相對復(fù)雜。

        根據(jù)以上特點(diǎn)，本系統(tǒng)選用OMRON的中小型PLC對各工藝段或設(shè)備分散控制，通過OMRON Protocol和Controller Link組成網(wǎng)絡(luò)，各工藝段控制室和中控室設(shè)置上位機(jī)，構(gòu)建人機(jī)界面進(jìn)行生產(chǎn)管理和對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行后續(xù)處理。

        監(jiān)控系統(tǒng)的硬件配置為：上位機(jī)選用高可靠性的微型計(jì)算機(jī)，擴(kuò)展了Controller Link 支持卡3G8F7 CLK211-E, 配置有8套中型PLC OMRON C200HG，1套OMRON CS1H，8套小型PLC OMRON CQM1，8套CPM2A ，全部中型PLC和上位機(jī)通過Controller Link線纜通信單元CLK21和操作站上擴(kuò)展的通信單元3G8F7-CLK21-E組成Omron Controller Link網(wǎng)絡(luò)，小型PLC通過OMRON Protocol與相關(guān)功能間的中型PLC相聯(lián)。OMRON公司的Controller Link網(wǎng)絡(luò)是OMRON主要的FA（工廠自動(dòng)化）級(jí)別的網(wǎng)絡(luò)，是一種使用令牌總線通信的網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)中的每個(gè)節(jié)點(diǎn)都可作為主站進(jìn)行數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收。

        通過設(shè)置數(shù)據(jù)鏈接，節(jié)點(diǎn)間可以自動(dòng)交換預(yù)置區(qū)域內(nèi)數(shù)據(jù)。該網(wǎng)絡(luò)中控制通信的節(jié)點(diǎn)稱為發(fā)牌單元，它控制令牌，檢查網(wǎng)絡(luò)和執(zhí)行相關(guān)的任務(wù)。這種總線型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)具有最大的靈活性，易于擴(kuò)充和維護(hù)，滿足了系統(tǒng)可擴(kuò)展性要求。由于采用了分布式控制技術(shù)，可確保Controller Link網(wǎng)絡(luò)不會(huì)因某個(gè)站點(diǎn)故障而崩潰，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本系統(tǒng)中采用屏蔽雙絞線作為Controller Link網(wǎng)絡(luò)的通信介質(zhì)，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)由網(wǎng)橋分成兩段，主要是為了滿足其對通訊距離的要求，同時(shí)可適應(yīng)以后擴(kuò)展的需要。由于各節(jié)點(diǎn)距離較大，傳輸速率設(shè)為500kbps，可滿足系統(tǒng)實(shí)時(shí)性要求。本控制方案全部選用中小型PLC，對主要的生產(chǎn)設(shè)備分散控制，同時(shí)利用網(wǎng)絡(luò)將它們緊密聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)集中管理，降低了故障風(fēng)險(xiǎn)，提高了可靠性，是一種經(jīng)濟(jì)可行的方案。

        在取水及送水工藝段上，主要設(shè)備都為多臺(tái)大型離心水泵和10kV高壓直流電機(jī)，因此每一高壓配電柜選用一臺(tái)Sepam2000 （施耐德生產(chǎn)，專用于配電柜控制的小型PLC） 進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制，通過RS485接口連成網(wǎng)絡(luò)，由控制室的OMRON C200HG中型 PLC利用OMRON Protocol協(xié)議與它們通訊，對其讀寫數(shù)據(jù)和進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，這樣可以節(jié)省大量的數(shù)據(jù)采集電纜，而且當(dāng)某臺(tái)PLC發(fā)生故障時(shí)可以方便斷開而不影響其他設(shè)備的正常生產(chǎn)。對于沉淀池排泥車的控制，由于排泥車在長達(dá)近百米的沉淀池上前后移動(dòng)，因此其控制所用小型PLC利用電臺(tái)與控制室間的C200HG通過RS232接口進(jìn)行1：N通訊，電臺(tái)型號(hào)為MDS-SCADA-24810，為直接數(shù)字調(diào)制解調(diào)電臺(tái)，工作頻率范圍在2.4G～2.4835GHz，支持標(biāo)準(zhǔn)的異步通訊協(xié)議，工作穩(wěn)定可靠，協(xié)議同樣采用OMRON Protocol，軟件用OMRON-CX-Protocol編制。二期濾池選用多個(gè)小型PLC（OMRON CQM1H）分散控制，可以較好地解決因控制設(shè)備故障而造成全部濾池停產(chǎn)的問題。

程序結(jié)構(gòu)

        本系統(tǒng)全部設(shè)備的控制都由PLC來完成，PLC程序利用OMRON-CX-Programmer軟件編制。在各工藝段及單體設(shè)備其控制程序亦相對獨(dú)立，部分相同的工藝采用子程序模式，因此程序結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)試和維修方便。

人機(jī)界面

        該系統(tǒng)人機(jī)界面以組態(tài)軟件QTOUCH3.0為平臺(tái)開發(fā)，由若干個(gè)畫面組成：總畫面（水廠水處理工藝）、各系統(tǒng)工藝圖、報(bào)警窗口等。為增加畫面的可讀性和可觀賞性，主要畫面均采用立體圖形式（用3ds、flash等軟件繪制），在畫面的相關(guān)位置顯示該設(shè)備的所有主要運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備的控制通過點(diǎn)擊該設(shè)備進(jìn)入，shift+鼠標(biāo)左鍵可打開該設(shè)備的幫助文件，包括設(shè)備檔案、運(yùn)行規(guī)程等。QTOUCH與OMRON PLC的通訊由OMRON的FinsGateway和Intellution 的驅(qū)動(dòng)程序OMF或OMR完成，這是整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

        ■ 總畫面：表現(xiàn)的是整個(gè)水廠的水處理工藝（立體圖形式），從取水、投藥、投氯、絮凝沉淀、過濾到供水。在相關(guān)位置顯示水處理的各主要控制參數(shù)以及重要設(shè)備的主要控制參數(shù)，可以點(diǎn)擊進(jìn)入各分站。

        ■ 各系統(tǒng)工藝圖：主要有取水工藝圖、投礬工藝圖、投氯工藝圖、絮凝池、排泥車、濾池、送水工藝圖、高低壓配電圖等。除配電圖外，均采用立體圖形式，畫面直觀醒目，而且能夠表達(dá)比平面圖更豐富的信息。

        ■ 報(bào)警窗口：所有報(bào)警顯示的同時(shí)，喇叭會(huì)一直響到確認(rèn)為至。也可以按需要分類顯示。

        ■ 設(shè)備控制參數(shù)設(shè)定：參數(shù)設(shè)定時(shí)會(huì)檢查輸入?yún)?shù)是否正確（錯(cuò)誤參數(shù)不能輸入）、參數(shù)有無正確下載至PLC，如果出錯(cuò)會(huì)報(bào)告操作人員。

        ■ 生產(chǎn)報(bào)表：分生產(chǎn)情況（設(shè)備運(yùn)行參數(shù)）、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)兩種報(bào)表。老系統(tǒng)沒有生產(chǎn)情況報(bào)表，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表也不能正確生成。針對這種情況，我們?nèi)嫘薷牧薖LC程序，并且為節(jié)省存儲(chǔ)空間和查詢方便起見，將平時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都存放在歷史數(shù)據(jù)庫里，在需要時(shí)可即時(shí)生成報(bào)表。

        ■ 歷史曲線：可查詢?nèi)珡S所有主要運(yùn)行參數(shù)的歷史情況。為便于設(shè)備運(yùn)行情況分析，可以在同一畫面下同時(shí)顯示設(shè)備的歷史運(yùn)行情況與當(dāng)前的運(yùn)行情況以作對比。

        ■ 為防止設(shè)備控制出錯(cuò)，所有設(shè)備分別有中控（中控室上位機(jī)控制）、現(xiàn)控（現(xiàn)場車間上位機(jī)控制）、自動(dòng)、就地（設(shè)備不受PLC控制）4種控制方式，可以隨需要隨時(shí)轉(zhuǎn)換。

        ■ 全廠的所有工作站都可看到全廠的運(yùn)行情況。