一、概述
外胎硫化是橡膠廠輪胎生產(chǎn)的最后一個(gè)環(huán)節(jié),硫化效果將會(huì)直接影響到輪胎的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命,輪胎硫化生產(chǎn)的三要素是溫度、壓力和時(shí)間,溫度和時(shí)間的控制基本決定了輪胎的硫化效應(yīng),壓力與時(shí)間的控制則決定了硫化后輪胎的花紋質(zhì)量,特別是在日益激烈得市場環(huán)境下,其作用顯得更加重要。目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家都是使用延時(shí)繼電器來控制硫化時(shí)間,由于硫化中所需的蒸汽壓力和溫度經(jīng)常有較大的波動(dòng),單純的按時(shí)間計(jì)算就可能會(huì)產(chǎn)生過硫或欠硫現(xiàn)象,直接影響了輪胎的質(zhì)量和產(chǎn)量。
硫化機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用先進(jìn)計(jì)算機(jī)控制技術(shù),通過對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)硫化生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)硫化工藝數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)輸入輸出狀態(tài)數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,并實(shí)時(shí)保存到歷史數(shù)據(jù)庫。對(duì)這些采集到數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、為生產(chǎn)流程優(yōu)化、改進(jìn)提供有利的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)拓?fù)鋱D:
二、 系統(tǒng)特點(diǎn):
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖:
1.該系統(tǒng)是一套采用計(jì)算機(jī)+PLC的全自動(dòng)化系統(tǒng)。將分散的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和歷史保存功能, 對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并提供歷史報(bào)表、檢測報(bào)表等豐富的報(bào)表數(shù)據(jù),對(duì)班組的計(jì)量考核,與ERP系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)聯(lián),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,提供C/S、B/S多種架構(gòu),靈活方便。用戶之需參數(shù)設(shè)備,其它的事情都由系統(tǒng)自動(dòng)完成。
2.該系統(tǒng)是一個(gè)靈活的系統(tǒng)。用戶能夠自定義各種輪胎規(guī)格、定義各種方式、指定各種條件、設(shè)置各種參數(shù)。
3.該系統(tǒng)是一個(gè)統(tǒng)計(jì)的系統(tǒng),系統(tǒng)中的各種事物,最終都反映到產(chǎn)品產(chǎn)量上。
4.該系統(tǒng)是一個(gè)安全的系統(tǒng),完善靈活的安全管理。系統(tǒng)允許無數(shù)人同時(shí)操作、系統(tǒng)不設(shè)用戶數(shù)量限制;每個(gè)用戶按程序模塊分配權(quán)限;當(dāng)用戶使用某個(gè)程序時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄使用日志;當(dāng)輸入、修改、刪除、核準(zhǔn)時(shí)會(huì)自動(dòng)記錄用戶和日期。
硫化機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的流程:
三、系統(tǒng)功能
四、小結(jié)
硫化機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)不僅能提高企業(yè)的自動(dòng)化水平,也能降低硫化設(shè)備的維護(hù)成本和硫化操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高硫化過程中工藝參數(shù)的顯示和控制精度,確保輪胎的產(chǎn)品質(zhì)量。